[发明专利]非织造织物卷材与热塑薄膜的微孔层压布的制造方法无效
申请号: | 97192303.5 | 申请日: | 1997-02-10 |
公开(公告)号: | CN1067332C | 公开(公告)日: | 2001-06-20 |
发明(设计)人: | 吴百湶;莱奥波尔多·V·坎乔;吉里什·K·夏尔马 | 申请(专利权)人: | 克洛佩塑料产品公司 |
主分类号: | B32B27/12 | 分类号: | B32B27/12;B32B31/16;B29D9/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 吴静波 |
地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 织造 织物 卷材 薄膜 微孔 层压 制造 方法 | ||
1、一种制造非织造织物卷材与微孔热塑薄膜的透气、防水层压布的方法,包括:把一非织造织物卷材(9)和一可形成微孔的热塑薄膜(3)引入两压辊(4,5)的一压区中;控制所述卷材(9)与薄膜(3)之间在压区处的压力而把该卷材(9)的表面粘合和层压到该薄膜(3)上而形成层压布(12);其特征在于,该方法还包括在室温下沿该层压布(12)横向和整个深度在所述层压布(12)上均匀地施加一逐步拉伸力而形成微孔层压布(13)。
2、按权利要求1所述的方法,其特征在于,该层压为挤压、真空或粘合剂层压。
3、一种把一非织造织物卷材与一微孔热塑薄膜层层压成透气、防水层压布的方法,包括把一连续长度的非织造织物卷材(9)引入两压辊(4,5)的一压区中以便与一可形成微孔的热塑薄膜(3)层压;向该压区提供一可形成微孔的热塑薄膜(3);控制所述卷材(9)与薄膜(3)之间在压区处的压力而把该卷材(9)的表面粘合和挤压层压到该薄膜(3)上而形成层压布(12);其特征在于,提供该薄膜的步骤包括在薄膜的软化点以上的温度下把一可形成微孔的热塑挤压物连续挤压入该压区中;该方法包括在室温下把所述层压布(12)连续传送入两逐步拉伸滚轮(10,11)中而沿该层压布横向和整个深度逐步均匀拉伸所述层压布(12)而形成微孔层压布(13)。
4、按权利要求3所述的方法,其特征在于,该逐步拉伸滚轮(10,11)包括第一部分和第二部分,所述层压布(12)在第一方向上受所述第一部分的逐步拉伸,然后在第二方向上受所述第二部分的逐步拉伸。
5、按权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第一与第二拉伸方向互相垂直。
6、按上述任一权利要求所述的方法,其特征在于,所述织物卷材(9)用聚烯烃纤维制成。
7、按权利要求1-5中任一权利要求所述的方法,其特征在于,所述可形成微孔的薄膜(3)为聚烯烃薄膜。
8、按权利要求1-5中任一权利要求所述的方法,其特征在于,所述卷材(9)包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、纤维素、人造丝、尼龙以及两种或多种这些纤维的混合物。
9、按权利要求1-5中任一权利要求或权利要求8所述的方法,其特征在于,该可形成微孔的薄膜(3)包括含有成孔填料的聚乙烯、聚丙烯及其共聚物。
10、按权利要求1-5中任一权利要求或权利要求8所述的方法,其特征在于,所述可形成微孔的薄膜(3)包括聚乙烯醇、聚己内酯、淀粉衍生的聚合物及其共混物。
11、按权利要求1-5中任一权利要求所述的方法,其特征在于,该织物卷材(9)的重量为5.98-89.71克/平方米(5-75克/平方码),该微孔薄膜的厚度约为6.35-254微米(0.25-10mil)。
12、按权利要求1-5中任一权利要求所述的方法,其特征在于,所述卷材(9)用人造纤维或纺粘纤维制成。
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