[发明专利]合理分类处理下脚料的方法和设备

说明书

本发明涉及合理分类处理下脚料的方法和设备，包括重杂料的初步挑拣，剩余粗废料的破碎处理方法，从被破碎粗废料直到塑料碎块混合物的各类不同材料的号割方法，以及为回收尽可能纯品种塑料的分离方法。

本文开头提到的处理工业、纺织和(或)日用废料，特别是下脚料的各种方法，现在已知有各种不同的技术方案。

DE 43 00 870描述了分选材料垃圾的方法。

这里，材料垃圾是指铁、玻璃、有色金属、纸、塑料和类似物的废料。

分选过程从利用一台磁选机分选出铁开始。

然后，利用破碎机破碎剩下的其它各类材料。

这一过程之后是利用水浮选被破碎的垃圾。

通过漂浮和沉淀分离，玻璃和重于水的成分被分离开来。在后面的振动式输送机上，塑料与其它材料因其比重不同而被区分开来。

这样一套方法是不能令人满意的。磁选法不能把石料与其它硬材料完全分开。用磁选机无法把石料或非铁金属分选出来。

留在废料中的硬物和重杂料，在破碎过程中一同进入破碎机。进行破碎的刀具很快被磨钝或者完全被折断。频繁的停机时间，加之长时间搜寻这类杂料，有碍于连续的工作过程。

在这种情况下，破碎的程度客观上受到限制。在许多情况下，除了时间推迟以外，必须补充进一步的破碎过程。

其它一些缺点的根源显然还在于后续破碎过程的顺序。利用被破碎的垃圾在水上漂浮，根据水的密度，人们把类似手掌大小的废料碎块分离出来。

为了分选由铁、非铁金属、石料和玻璃构成的碎块，人们必须在随后重复进行在一定程度上花费可能很大的分选过程。

多数这样的分选过程，一般是尽可能把废料碎块直接从水中捞出来。烘干过程需要附加设备，并要消耗大量能源。

用这类方法时，进一步加工轻料要借助振动式输送机进行。废料的分离，例如塑料与纸的分离，在纯度方面是不能令人满意的。

在进一步加工塑料部分之前，为了按塑料品种进行分离，不能排除对塑料碎块再次进行破碎和必要时进行一次清洗过程。

这种方法的代价高。总的效果始终不能令人满意。

德国专利DE 42 22 379 A1也提出了一种处理废料的方法。这种方法从筛选大小粒度不同品级的粗垃圾开始。

过大的粗垃圾部分干扰处理过程，这要通过人工观察发现和剔除。

将中等的以及经过筛分和除去杂料之后粒度过大的部分集中起来以后，接着进行破碎、分选出铁质物、筛选出若干大小不等的品级物、通过风力分选、对不同品级物的再混合、按品级再破碎和其它机械分选等过程。

在花费如此大的处理过程结束时，仍然没有把各个分类品分离成肯定可重复使用的原材料。

在上述处理过程之後还要附加进行分离处理过程。

这种方法需要多次筛选过程。为了保证连续的工作方式，所有这些筛选过程之后必须接着进行耗费能源的烘干过程。

用这种方法处理废料特别昂贵。

对干燥材料进行机械破碎和多数分选过程中，在很大程度上加重了周围环境的负担。

设立有效的空气净化设备又进一步提高了处理方法的成本。

德国专利DE 4306781 A1发布了另一种处理含塑料多的垃圾混合物的方法。

按该方法，经过分级的垃圾(如上文所述)要进行筛选和人工剔除杂料。

然后，把此类垃圾混合物投入一旋转式剪切机，并进行破碎。破碎过程之后，进行风力分选，以把混合物分成重料和轻料。

接着经过若干步骤从重料中分离出金属。

然后把其余的重料和轻料投入一次进一步的破碎过程和随后的若干分离过程，从中分离出不同品种的塑料。

上述方法也有至关重要的缺点。首先，通过人工从粗垃圾中剔除杂料难以长时间坚持。此前对粗垃圾的筛选虽然减轻了人工剔除过程，但终究不能保证在破碎过程之前完全清除杂料，特别是大的石料。

转动式剪切机经常出现危险事故，并且往往导致长时间的停机，停机期间必须通过人工在大型垃圾储藏容器中分捡和剔除杂料。

破碎设备的刀具虽经冷却，磨损仍然很快，需要经常调换。

因此，破碎的程度在第一阶段必然很小。在分离金属之后不得不进行第二次破碎过程。

其缺点还在于，在破碎过程中有严重的粉尘生成。这需要花费一定代价把设备屏蔽起来和设置有效的空气净化设备。

接下来的风力分选设备另外还需要可观的费用。

经验已经显示，采用这样的工作方式时，至少到第一道漂浮沉淀设备为止不能摆脱垃圾的有机成分。标签和其它可溶性粗废料成分也有同样情况。材料分离的质量往往不尽人意。