[发明专利]确定性机翼装配

权利要求书

1.一种用于制造产品的方法，包括组装具体部件，使产品在数字产品设计时确定的数字产品模型的指定公差内，包括：

形成数字设计，包括所述每一具体部件的数字模型，当以数字方式组装时，所述具体部件数字模型对应于所述数字产品模型；

根据所述具体部件设计来制造所述具体部件；

用下述步骤将所述具体部件组装成所述产品：

a.将所述具体部件的第一主组件置于夹具的支撑面上，并在所述支撑面上以预定的空间方向取向；

b.测量所述第一主组件的实际位置，以决定它在所述夹具上的精确实际位置；

c.相应于所述第一主组件在所述支撑面上的实际位置，校准所述数字模型的取向；

d.根据所述数字模型相对于第一主组件将其它部件定位，并将所述其它部件紧固到所述组件上以生产出所述产品。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：

在将所述第一主组件置于所述支撑面之前，在CNC控制器的控制下，利用源于所述数字产品设计的数据对所述控制器编程，而用修整工具对所述支撑面进行修整，直至形成由所述数字产品设计所确定的精确轮廓。

3.如权利要求1所述的方法，其中，

所述其它元件相对于所述第一主组件的所述定位，包括在所述部件中加工坐标特征，并用坐标特征以相互预定的关系设置所述部件，以便将它们相互精确地定位；

所述加工步骤包括对精密机床的CNC控制器编程，以指令刀具精确定位，设计成象数字产品设计中的坐标特征那样，并在所述部件上切削所述坐标特征。

4.如权利要求1所述的方法，其中，

所述紧固步骤包括：

a)穿过所述部件的接触部分钻出紧固件孔；和

b)在所述孔中插入压配紧固件；

因此，通过在最终的修整操作之前，将所述紧固件插入组件中的工序，从而消除了尺寸变化，这种尺寸变化是由于插入所述紧固件而利于产生积累变形造成的。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述钻削操作包括：

将所述数字产品设计数据传送到机床的CNC控制器；

在所述机床上精确地驱动钻头，直至到达所述数字产品设计所规定的紧固件位置处；

将所述部件压在一起，以防止毛刺插入所述紧固件位置处的所述部件之间的交界面中；

钻削所述孔。

6.如权利要求1所述的方法，还包括：

部分地根据所述部件的尺寸精度对于所述组件的尺寸精度的重要性，来分配每一所述部件的优先级；

将所述部件组装到与优先级相适应的尺寸精度；

将所述部件的尺寸精度仅仅保持到所述部件的尺寸精度对于所述组件的尺寸精度仍重要的时候。

7.一种用于制造机翼的组装机翼元件的装置，机翼元件包括机翼翼梁和上部与下部翼板之间的翼肋，装置包括：

一个机床；

一个夹具，它用于夹持所述下部翼板，并将所述下部翼板侧部置于所述机床上；

其特征在于：

一个零件程序，它基于具有机翼组件详细设计信息的数据库，所述信息直接来自于原始数字工程部件设计记录，包括各具体部件及具体部件组件的数字模型和用于将具体部件组装成机翼组件的下述加工指令：

a.将所述具体部件的第一主组件置于夹具的支撑面上，并在所述支撑面上以预定的空间方向取向；

b.测量所述第一主组件的实际位置，以决定它在所述夹具上的精确实际位置；

c.相应于所述第一主组件在所述支撑面上的实际位置，校准所述数字模型的取向；

d.根据所述数字模型相对于第一主组件将其它部件定位，并将所述其它部件紧固到所述组件上以生产出所述产品；

一个机床控制器，它用于根据所述零件程序中的指令控制所述机床的运动，并自动地进行检测，以检验所述机床、夹具位置和所述夹具上的所述元件的位置的精度。

8.如权利要求7所述的用于组装机翼元件的装置，还包括：

一个导位装置，它安装在所述夹具上的已知位置，以作为参考物；

一个探测端部操纵器，它具有能被所述机床夹持和对中的内部连接装置，并具有与所述导位装置相感应接触的探测器；

所述机床具有传感器，用于当所述探测器接触所述导位装置时，指示所述探测端部操纵器的位置。