[发明专利]提高与腐蚀性流体接触的压力设备的安全性的方法

权利要求书

1.一种避免由于焊缝(3)处的可能损耗造成抗压力壳体与处理的流体接触，同时因而提高所述压力设备的安全性的方法，压力设备包括一个适于保存处理的流体的内腔，它被一设有渗水孔(2)的抗压力壳体(1)所包围，它由一种在运行工作过程由于与所述处理的流体接触会受到腐蚀的材料制成，在壳体里面覆盖一层由彼此焊接在一起的几块元件构成的抗腐蚀衬里(4)，所述的方法包括以下步骤：

a)延伸渗水孔(2)的至少一部分通过衬里(4)以在设备的内部表面上形成出口；

b)以与衬里相同材料或其它可焊于其上的抗腐蚀材料制成的邻接带或平板(10)遮盖焊缝(3)，带或平板预先成形成适于放在靠近焊缝的衬里的表面上；

c)在渗水孔(2)的出口放置另外的与衬里相同材料的，或其它可焊于其上的抗腐蚀材料制成的带，每条邻接到上述步骤(b)的至少一条带(10)上，直至渗水孔的全部出口被遮盖；

d)将步骤(b)和(c)的每条带(10)的边缘密封地焊到衬里上以及其它邻接带的边缘上，以便在这些带的每一条与衬里(4)的底下的表面和/或其焊缝(3)之间获得相对内腔密封的并适合于处理的流体的流动的间隙空间；

其特征在于：邻接带的邻接边缘之间的至少一部分焊缝是这样实施的，在所述的每条焊缝的下面，在焊缝每一边的现有间隙空间之间有一开口(17)，这些开口对内腔是密封的同时以这样的数量与安排以使每一个间隙空间，至少与一个渗水孔出口相连通。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述设备是一个合成尿素的反应器，或一个氨基甲酸酯的冷凝器或一个氨基甲酸酯的分解器。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述设备的工作压力在100到500巴之间。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述抗压力壳体具有20至400毫米之间的厚度，并由碳或低合金钢制成，而所述抗腐蚀衬里具有2至30毫米之间的厚度并基本由金属或金属合金制成，这些合金从钛、锆、铅、钒、钽、尿素级的ASIS 316L钢、INOX25/22/2Cr/Ni/Mo钢或特种奥氏体-铁素体钢中选出。

5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述抗压力壳体是退火型的单壁的壳体。

6.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，原始渗水孔的70至100％延伸至内腔为止。

7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述步骤(b)和(c)中，带或平板具有50至300毫米之间的宽度及2至30毫米之间的厚度。

8.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在步骤(b)和/或(c)之前，在由遮盖带或平板覆盖的区域中，沿衬里的表面，或其焊缝设有一槽。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述的槽具有5至20毫米之间的宽度，和1至5毫米之间的深度。

10.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，带或平板的邻接的边缘安排在对方的上边。

11.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述步骤(b)和(c)中，其中带或平板的邻接的边缘安排成彼此相邻。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于相邻的邻接边缘仅部分地焊接，在两端之间留一段不焊接部分，具有5至30毫米之间的长度；随后此未焊接部分由与带相同的材料或可焊于其上的材料制的板遮盖；随后板的边缘密封地焊接在底下的金属上，因而在每一块板和邻接的边缘下面形成连通开口。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于板的尺寸为20至200毫米之间，而厚度为4至25毫米之间。