[发明专利]连铸设备的铸模和基座导向组件及操作设备的方法与系统

权利要求书

1．一种连铸设备的铸模和基座导向组件，它包括：

一个具有在其中形成的一个浇铸通道的铸模；

一个框架件；

一个安装装置，用于将所述的框架件安装在所述铸模上，以便可作向着该浇铸通道的纵轴线和离开该轴线的相对运动；

一个在所述框架件上的线材支承装置，用于当该线材从该浇铸通道中出现时，为由连续铸造的材料形成的线材提供支承；和

一个偏移装置，用于使所述框架件向着该浇铸通道的轴线偏移，其特征为，所有的所述偏移装置放置成不占据所述框架件后面的空间，从而所述组件可与所有型号的铸造设备兼容，并且对由于在工作过程中，从该线材发出的辐射热和蒸汽造成的破坏作用不太敏感。

2．如权利要求1所述的组件，其特征为，所述安装装置包括一个枢转接头，用于安装所述框架件，使它相对于所述铸模作绕枢轴转动的运动。

3．如权利要求1所述的组件，其特征为，所述安装装置作成这样：当在所述框架件上施加一预定力时，可使得所述框架件与所述铸模分开，从而在出现金属冲出的情况下，所述框架件不会与所述铸模熔融在一起。

4．如权利要求3所述的组件，其特征为，计算该预定的力，使它基本上与该浇铸通道的轴线平行，并且在大约75,000-150,000磅范围内。

5．如权利要求4所述的组件，其特征为，该预定的力在大约90,000-120,000磅的范围内。

6．如权利要求1所述的组件，其特征为，所述线材支承装置包括许多辊子件。

7．如权利要求1所述的组件，其特征为，所述偏移装置直接放在所述框架件和所述铸模之间，因而在工作过程中，不是很严重地暴露在由该线材发出的辐射热和蒸汽中。

8．如权利要求7所述的组件，其特征为，所述偏移装置包括一个压缩弹簧。

9．如权利要求7所述的组件，其特征为，它还包括调节由所述偏移装置提供的偏移量大小的装置。

10．如权利要求1所述的组件，其特征为，它还包括用于监测在工作过程中存在于所述框架件和该线材之间的相对力大小的装置。

11．如权利要求10所述的组件，其特征为，所述监测装置包括一个放置在所述框架件和所述铸模之间的测力传感器。

12．一种操作连续铸造设备的方法，该连续铸造设备具有如权利要求1所述的铸模和基座导向组件，其中，所述铸模宽度可调整，所述基座导向组件靠近所述铸模，所述方法包括下列步骤：

(a)在该铸模的浇铸通道内形成一个线材；

(b)在该线材从该铸模中出现后，利用该基座导向组件，给该线材导向；

(c)监测在工作过程中，存在于该线材和该基座导向组件之间的相对力；

(d)分析从步骤(c)得到的信息，以确定是否存在一种条件；

(e)如果该条件肯定存在，则提醒操作者注意该条件；和

(f)记录在步骤(c)中获得的信息，以供操作者和其他人将来参考。

13．如权利要求12所述的方法，其特征为，在步骤(d)和(e)中的该条件包括该线材出现鼓凸。

14．如权利要求12所述的方法，其特征为，在步骤(d)和(e)中的该条件包括出现金属冲出。

15．如权利要求12所述的方法，其特征为，在步骤(d)和(e)中的该条件包括在该线材中出现浇铸不足的现象。

16．如权利要求12所述的方法，其特征为，在步骤(d)和(e)中的该条件包括该基座导向组件的损坏。

17．如权利要求12所述的方法，其特征为，在步骤(d)和(e)中的该条件包括该线材接近该铸模的纵轴线。

18．如权利要求12所述的方法，其特征为，所述方法还包括下列步骤：

(g)根据步骤(d)中进行的分析，改变该铸造设备的操作。

19．如权利要求18所述的方法，其特征为，步骤(g)包括调节改变铸模宽度速度。

20．如权利要求18所述的方法，其特征为，步骤(g)包括调整该铸模的至少一个表面的锥度。