[发明专利]输送带

说明书

本发明涉及一种带式输送器，它包括一个可转动地装在垂直中心轴上的转筒，以及一条环状的输送带，输送带沿其部分长度上按照绕着转筒转许多圈的螺旋线路行进，并与转筒外部相接触。

在诸如冷冻厂中采用了这种类型的带式输送器。依靠转筒、支承输送带最下面一圈的装置、转筒外面的驱动滚轮，或者把它们组合一起来实现输送带的行进。不管何种驱动模式，输送带沿着螺旋线路受到相当高的拉应力，它使得输送带靠紧转筒外部。从而相对于输送带的运动，在绕转筒的周向和沿转筒的轴向，均在输送带和转筒之间产生很大的摩擦，该摩擦使得应力增加，影响到沿着螺旋线路的输送带。

先有技术的技术方案仅适应于周向摩擦，通常是在转筒和沿螺旋线路的输送带内侧之间采用可靠的配合。

本发明的一个目的是提供由上述类型推广的带式输送器，它可减少影响沿螺旋线路的输送带的应力。

本发明的另一个目的是使得这种应力单独减少，与输送带是沿螺旋线路支承在独立的支承轨道上、还是沿其任一侧靠自己来支承、基本上都没有关系。

这些目的可由上述类型推广的带式输送器来达到，它采用了具有所附权利要求1中所述的特性。在从属的权利要求中说明了带式输送器的几个优选实施例。

对转筒提供了许多垂直的板条，它们绕转筒周围分布，并沿径向从总体上突出，由此输送带的大多数圈和转筒之间的接触完全位于板条上。此外每个板条可作垂直运动，由此非常明显地减小了转筒和输送带之间的摩擦。

本发明的带式输送器具有其邻近转筒的部分由螺旋支承轨道支承的输送带，以及具有其邻近转筒的部分靠自己支承，仅绕转筒最下面一圈受到支承的输送带。在后者情形下，板条可以方便地构成沿螺旋线路输送带的支承装置，并且仅支承绕转筒最下面一圈的输送带。

对于邻近转筒一侧不靠自己支承的输送带，可把板条设计成支承邻近转筒的每一圈输送带。

输送带可在背离转筒的一侧由螺旋轨道来支承，因而螺旋轨道支承了每一圈输送带，或者，输送带也可靠自己来支承，仅沿其最下面一圈得到轨道支承。

现参照附图来更详细地描述本发明，其中：

图1是透视图，表示了适用本发明的带式输送器的一个例子；

图2用简图说明了支承绕着转筒的输送带的各种方式；

图3是在本发明的带式输送器中转筒的简化透视图；

图4是图3转筒的简化平面顶视图；

图5是一个板条实施例的侧视图，可由图2～3中的转筒来支承许多这样的板条；

图6是图4中板条的另一个替代实施例；

图7是替代常规转筒的透视图。

本发明考虑的带式输送器类型可用于输送食品之类进入、通过和离开作食品冷冻等处理的外罩。一般如图1所示，带式输送器按先前技术状态包括一个转筒1、一条输送带2和许多导向滚轮3等。转筒1可转动地装在垂直中心轴4上，输送带2沿其部分长度按照螺旋线路绕转筒1转几圈，并与转筒外部配合。输送带2沿其余下长度部分，按照由导向滚轮3所确定的返回线路行进。

输送带2可绕着转筒作向上或向下运动。它可由各种支承方式来支承，使得能绕着转筒按照螺旋线路行进，如图2A～2C的示例。

在图2A中，输送带2是靠自己支承的类型，即上面的每一圈由下面的一圈来支承，仅最下面一圈需要外部的基础，基础形式采用如图示的轨道5，或者滑轮组或链条。

在图2B中，输送带2在面对转筒1一侧是靠自己支承的类型，但在背离转筒1的一侧由轨道6支承，轨道6沿着输送带2绕转筒1的所有圈延伸。然后由具有许多杆8的外部定位框7来支承轨道6。

在图2C中，输送带1在其内、外侧均由轨道6支承。由具有杆8的外部定位框7通过臂9，在轨道内侧来支承轨道6。

可以理解到，如果图1中的输送带2与转筒1外部接触，则只有在转筒1和输送带2之间的接触为驱动配合时，输送带2在沿螺旋线路运动的同时，可在绕着转筒的圆周方向，随着转筒作无摩擦的运动。但是，输送带同时沿转筒1外部作上、下轴向的运动，它至今仍总是产生摩擦，因为在该方向上，输送带2和转筒1之间为相互滑动的运动。该摩擦可在输送带2内产生不希望的应力，为此，如下所述，按照本发明几乎可把它完全消除。

图3和4所示的转筒1在其周围具有许多板条10，上述板条沿转筒1作轴向延伸，并安放在槽11内，从而可相对于转筒1作轴向运动。如图4所示，槽11可沿径向向外扩大，因为螺旋缠绕在转筒1上与板条10接触的输送带2可使板条10定位。