[发明专利]双滚筒式薄板连续铸造设备及其连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括一对冷却滚筒并用于连续铸造薄板的双滚筒式薄板铸造设备，其中，每个冷却滚筒的一个端面与侧坝接触的部分可以有效地被润滑。还有，本发明涉及用于通过上述双滚筒式薄板连续铸造设备连续铸造薄板的连续铸造方法。

背景技术

最近，曾经以强烈的兴趣研究了一种以溶融金属如钢水直接生产薄板的方法，该薄板所具有的厚度为成品厚度的几个毫米。与传统的连续铸造方法不同，当采用上述连续铸造方法时，不需要设置包括大量加工阶段的热轧过程，此外，只要稍微对薄板进行轧制就足以得到成品。因此，有可能简化工艺和生产线上的设备。

所开发的用于完成上述目的的连续铸造方法之一是在日本未审查专利公报(kokai)No.60-137562中公开的双滚筒式连续铸造方法。

图1是用于说明上述双滚筒式连续铸造方法的概况的透视图。在此系统中，有一对水平设置的沿反向旋转的冷却滚筒1a、1b。在冷却滚筒1a、1b和侧坝2a、2b之间形成一下凹部分。此下凹部分被用作熔融金属池3，在该处，容纳有熔融金属。熔融金属从像中间包这样的容器通过一排出口被倒入此熔融金属池3，一部分被容纳在此熔融金属池3中的熔融金属4与冷却滚筒1a、1b接触并被冷却和凝固，以便能形成一凝固的外皮。

此凝固的外皮随着冷却滚筒1a、1b的旋转而移动。在一对冷却滚筒1a、1b到达彼此最靠近的位置，即在滚筒间隙部分6，分别在冷却滚筒1a、1b的表面上形成的凝固的外皮彼此相压，以致可以得到一目标薄板铸件5。在此情况下，参考数字15为冷却滚筒的端面，而参考数字16则为滑动面。

如同在日本未审查实用型公报(Kokai)No.60-90548中所公开的那样，连续薄板坯铸造设备的每个侧坝2a,2b包括：容纳在侧坝外壳中的热绝缘体；一附在热绝缘体上的基体构件；一装在基体构件的与冷却滚筒对应的部分上的陶瓷板。由于上述布置，侧坝在铸造时被推靠在冷却滚筒的端面上，而陶瓷板则在其与冷却滚筒的端面接触时被磨去，以致可以消除陶瓷板与冷却滚筒的端面之间的间隙。因此，有可能防止熔融金属泄漏。如同在日本未审查专利公报(Kokai)No.61-266160中所公开的那样，侧坝通常是振荡的，以致陶瓷板的磨耗被加速。

在上述薄板连续铸造设备中，被铸造的钢的量由在冷却滚筒的端面上滑动的侧坝的陶瓷板的磨耗速度决定。因此，非常重要的是，降低陶瓷板的磨耗，以增加被铸造的钢的量。

陶瓷板的磨耗受到这样一些因素的影响，例如它的硬度、表面温度和表面粗糙度。为了降低陶瓷板的磨耗，向滑动地与冷却滚筒的端面接触的陶瓷板的磨耗表面供以润滑剂。由上所述，磨耗可以通过润滑剂的作用减少，进而可以降低陶瓷板的表面温度并使冷却滚筒的端面变光滑。因此，有可能减小冷却滚筒的滑动表面与陶瓷板的磨耗表面之间的摩擦因数。其结果为，有可能防止侧坝打开。因此，密封性能可以改进，以致能防止熔融金属泄漏。

就用于向陶瓷板的磨耗表面供给润滑剂的措施而言，日本未审查专利公报(Kokai)No.63-248547公开了一种方法，其中，固体润滑剂通过气缸的操作被推靠在冷却滚筒的端面上或侧坝的陶瓷板的磨耗表面上，或是按另一种方案，将分散在液体中的固体润滑剂细粉喷洒并使其附着在冷却滚筒的端面上或侧坝的陶瓷板的磨耗表面上。

不过，当如同在日本未审查专利公报(Kokai)No.63-248547中所公开的那样，采用普通的侧坝并且简单地使固体润滑剂附着在滑动表面上时，不一定能够在滑动表面上得到充分的润滑效果。也就是说，当已经附着在冷却滚筒的端面上的润滑剂量小时，或即使润滑剂量足够大而当润滑剂被与冷却滚筒的端面接触的侧端陶瓷板的进入(进口)部分11刮下时，不可能得到足够大的润滑作用，该进入部分11用图2(a)中的箭头指出并位于滚筒的旋转方向的进入侧。另一方面，当已经附着在冷却滚筒的端面上的润滑剂量过大时，被从冷却滚筒的端面和侧端陶瓷板之间的间隙中挤出的润滑剂进入钢水池中。因此，钢水受到污染。当将冷却滚筒的端面与侧端陶瓷板之间的间隙延伸，以防止上述问题时，钢水有被嵌入的倾向。

发明概述

本发明已经做到能解决上述问题。本发明的一个目的为提供一侧坝，它能执行重要的润滑功能，以致能在长的时间段内稳定地进行连续铸造。还有，本发明的一个目的为提供一种连续铸造方法，通过该方法，可以用其中含有上述侧坝的连续铸造设备进行连续铸造。

用于达到上述目的的本发明的概况将说明如下：