[发明专利]制备铝合金箔的方法和制得的制品

权利要求书

1．一种制备铝合金箔制品的方法，方法包括下列步骤，将合金浇铸成有规定厚度的浇铸板，合金基本上由0.30-1.1％重量的Si、0.40-1.0％重量的Fe、最高含量为0.10％重量的Cu、最高含量为0.10％重量的Mn、最高含量为0.05％重量的Mg、最高含量为0.05％重量的Cr、最高含量为0.10％重量的Zn、最高含量为0.08％重量的Ti、其余量的Al和不可避免的杂质组成；将浇铸板冷轧成中间厚度的板条，在850°F即454℃下对中间厚度的板条进行一定时间的再轧退火；将中间厚度板条最后冷轧成箔；最后对箔进行再结晶退火制成箔制品；其改进之处包括控制合金中硅和铁的含量使得硅含量等于或大于铁含量，并在最高温度为825°F即441℃下对中间厚度片材进行所述时间的再轧退火。

2．根据权利要求1所述的方法，其中铁和硅的含量均在0.55-0.75％重量范围内。

3．根据权利要求2所述的方法，其中硅含量比铁含量至少高0.05％重量。

4．根据权利要求2所述的方法，其中Cu的最高含量为0.05％重量，Mn的最高含量为0.02％重量，Mg的最高含量为0.02％重量，Cr的最高含量为0.2％重量，Zn的最高含量为0.03％重量，Ti的最高含量为0.03％重量。

5．根据权利要求2所述的方法，其中铁含量在0.55-0.60％重量范围内，硅含量在0.60-0.65％重量范围内。

6．根据权利要求2所述的方法，其中再轧退火温度在750-800°F，即399-427℃范围内。

7．根据权利要求1所述的方法，其中硅含量大于或等于铁含量并在825°F即441℃下进行再轧退火的箔制品，其晶粒度比铁含量大于硅含量且在850°F即454℃下进行再轧退火的AA8111箔制品的晶粒度细。

8．根据权利要求1所述的方法，其中硅含量大于或等于铁含量并在825°F即441℃下进行再轧退火的箔制品，其伸长率比铁含量大于硅含量且在850°F即454℃下进行再轧退火的AA8111箔制品的伸长率高。

9．根据权利要求1所述的方法，其中硅含量大于或等于铁含量的箔制品，其组成颗粒大小通常大于铁含量大于硅含量的AA8111箔制品的组成颗粒大小，较大的组成颗粒大小为箔制品提供比AA8111箔制品更细的晶粒度。

10．根据权利要求1所述的方法，其中将含有控制量硅和铁的合金浇铸至厚度不超过0.240英寸即6mm。

11．根据权利要求1所述的方法，其中浇铸板被冷轧至中间厚度在0.010-0.045英寸即0.25-1.14mm范围内，箔制品的厚度在0.0006-0.0007英寸即15-18μm范围内。

12．一种制备铝合金箔的方法，方法包括步骤：

a)提供一种铝合金熔体，其基本上由0.55-0.75％重量Fe、0.55-0.75％重量Si、最高含量为0.05％重量的Cu、最高含量为0.03％重量的Mn、最高含量为0.02％重量的Mg、最高含量为0.02％重量的Cr、最高含量为0.03％重量的Zn、最高含量为0.03％重量的Ti、其余量的Al和不可避免的杂质组成，其中硅含量大于或等于铁含量；

b)将所述铝合金熔体双辊浇铸成厚度小于或等于约0.240英寸即6mm的浇铸板；

c)将所述浇铸板冷轧至中间厚度在0.010-0.045英寸即0.25-1.14mm范围内；

d)在等于或低于825°F即441℃的温度下对所述中间厚度的板条进行再轧退火一定时间；

e)将所述经退火的中间厚度板条最终冷轧成厚度在0.0005-0.0020英寸范围内的箔；和

f)对所述箔进行最终退火，使所述箔完全再结晶。

13．根据权利要求12所述的方法，其中所述再轧退火温度在750-800°F即399-427℃范围内。

14．根据权利要求12所述的方法，其中硅含量比铁含量高0.05％重量。

15．根据权利要求12所述的方法，其中硅含量在0.65-0.70％重量范围内，铁含量在0.60-0.65％重量范围内。

16．一种用权利要求1所述的方法制得的箔制品。