[发明专利]防反射膜及其制造方法

说明书

                          发明领域

本发明涉及防反射膜结构，进一步涉及包含具有纹理表面(textured surface)的光透明聚合物膜的防反射膜结构。本发明还涉及这些防反射膜结构的制造方法和减少表面反射的方法。

                        发明的背景技术

在许多情况下，如果能减少表面引起眩光的倾向，就可提高光透明表面的性能。眩光(glare)或镜面眩光是光线照射表面时不合需要的光反射。在许多场合需要减少反射，如建筑和装饰玻璃、保护眼镜、计算机显示屏和其它显示面板。

需要减少反射的用途的一个实例是汽车领域。该领域中，光透明表面用在仪表组和其它内部显示部件中，如无线电、钟和导航系统。目前，用楣板或护罩保护仪表组，使其免受太阳光和其它光源的干扰，使透镜盖曲线状“倾斜”，使不需要的第一表面反射偏离驾驶员的视野。因此，需要为这些表面提供涂敷在其上的防反射材料，以减少对楣扳、护罩或透镜盖倾斜的需求。

目前市售的防反射涂层是昂贵的，而且不能满足车辆耐用性的要求。在一种减少第一表面反射的已知方法中，在该表面上涂布小的颗粒，从而逐渐改变折射率以及使光线散射，而不是直接反射。这些涂层用浸涂法涂布。因此，易被指印、灰尘或研磨材料损坏。另外，涂布是高成本的。在第二种已知方法中，使材料表面纹理化，从而干扰光反射。然而，难于通过在模塑过程中使表面纹理化而产生具有足够透光率和透明度的一致产品。

                         发明的概述

本发明克服与减少第一表面反射的已知方法有关的缺点，并提供能粘贴在需要减少不合需要的反射的表面上的防反射膜结构。本发明的防反射膜结构非常适用于汽车应用的防反射材料，包括仪表组和其它内部显示部件(如无线电、钟、导航系统)以及需要减少从所有视角的表面反射而不损害光学性质(如透光率、雾度和透明度)的许多其它用途。

因此，在一个方面，本发明涉及一种防反射膜结构，它包括具有纹理表面的光透明聚合物膜和光透明粘合剂。该膜的结构使其透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。

在一个优选的实施方式中，该膜结构还包括位于所述光透明聚合物膜和所述光透明粘合剂之间的光透明聚合物支承膜。该膜结构也包括紧贴于所述光透明聚合物膜的纹理表面的纹理消光层。该防反射膜结构也可包括紧贴于所述光透明粘合剂的背衬。

在优选的实施方式中，光透明聚合物膜包括丙烯酸化聚氨酯。

该防反射膜结构的60°光泽度较好约为50-100，更好为70-95。该膜结构的雾度较好约小于50％，透明度较好大于约25％。

所述可任选的粘合剂较好是压敏粘合剂。

在另一方面，本发明涉及防反射膜结构的制造方法。该方法包括使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤，其中所选的聚合物膜组合物和所述纹理表面使防反射膜结构的透光率约大于80％，60°光泽度约为15-100。

在优选的实施方式中，使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤包括如下步骤：在纹理化处理表面(texturing surface)上涂覆可聚合的组合物；和使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。该可聚合的组合物较好含有丙烯酸化的氨酯单体或低聚物。该纹理化处理表面较好是具有至少一个纹理主表面的无光泽衬里。固化前，该可聚合的组合物可涂布在该衬里的纹理表面上。

使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤也包括如下步骤：在基底上涂覆可聚合的组合物；紧贴所述可聚合组合物放置纹理化处理表面；和使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。该基底可以是光透明的聚合物支承膜。该方法还可包括在所述纹理表面背面的光透明聚合物膜表面上涂覆光透明粘合剂的步骤。

该方法还可包括在可聚合组合物固化后取下纹理表面的步骤。

或者，使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤可包括在基底上涂布含聚合物材料和溶剂的组合物，在该组合物放置纹理化处理表面和干燥该组合物。

在本发明的方法中，该膜结构的60°光泽度约为50-100，更好约为70-95。该防反射膜结构的雾度较好小于50％，透明度较好大于约25％。