[发明专利]小坯料连铸设备

权利要求书

1．小坯料连铸设备，带有一个熔融金属供料容器，熔融金属由它导入固定安装的结晶器，并有按浇注方向安装在结晶器后的若干足辊，后者通过对连铸坯起变形作用的支承措施直到连铸坯完全凝固这样地减小其横截面面积，即，使连铸坯在基本保持其周边长度下变形成至少有4个角的多边形横截面形状，

其特征为：

横截面至少在结晶器(41)的进口区有一圆形、椭圆形或多边形轮廓，

其中这个横截面的周长小于640mm，相应于一：边长a≤160mm的小钢坯的方规格；

并且一个与熔融金属供料容器(10)连接的浸入式水口(31或35)伸入结晶器(41)，浸入式水口的外边与结晶器(41)的内表面做成是等距离的。

2．按照权利要求1的连铸设备，其特征为：设有输送元件(51,52)，用它们将保护渣(P)引到位于结晶器内壁(42)和浸入式水口(31或35)的浸入式水口外壁(33)之间的熔融金属(M)的环形面上。

3．按照权利要求1的连铸设备，其特征为：浸入式水口(31或35)的表面以及结晶器(41)的内表面具有一可达：到12米/分钟浇注速度的尺寸。

4．按照前述权利要求之一的连铸设备，其特征为：浸入式水口(31或35)的外径是选择为，使结晶器内壁(42)到浸入式水口外壁(33)的距离为

b=0.25-0.4×a，式中a=凝固小钢坯的边长。

5．按照权利要求1的连铸设备，其特征为：浸入式水口(31或35)可通过一关闭元件(21)关闭。

6．按照权利要求2的连铸设备，其特征为：作为输送元件至少设有一进料管(52)，它可在圆圈上运动，可达到位于结晶器(41)内的熔融金属(M)之上的任意处。

7．按照权利要求6的连铸设备，其特征为：为进料管(52)的运动设有一电机(56)，它与热电偶(61)相联接，以便了解凝固坯壳(E)的表面温度。

8．按照权利要求1的连铸设备，其特征为：按浇注方向在结晶器之后至少设有4个变形元件，它们相互间以以下方式布置，以使凝固坯变形为相对于横截面有较大的比表面的形状。