[发明专利]制造散热器的方法和设备

说明书

本发明涉及用于制造散热器，尤其是如下类型的散热器的方法和设备。这种类型的的散热器包括一个大致呈平板状或呈块状基底元件，在这基底元件上通过焊接、钎接、铆接、压接配合或其它任何适当的方法固定有许多大致呈平板状的散热片元件。

通常，用于制造上述类型的散热器的制造方法包括向一个组装设备手工输送预制的散热片元件。这些预制散热片元件被分组地放置在正向组装设备推进的用适当的导热材料制成的条带上。组装设备可利用任何方法把散热片元件固定到这条带上，包括利用上述方法。例如，组装设备可以包括一冲压装置，它的铆钉使散热片元件底边向条带弯曲。截去条带上的选定部分，以形成散热器。

这种传统的制造方法的一个缺点在于它需要手工将散热片元件输送给组装设备。这种方法需要大量的人力，从而大大增加了利用这种方法制造的散热器的单位成本。

这种传统的制造方法的另一缺点在于在把散热片元件与条带组装在一起之前，必须预制这些散热片元件，并且这种组装方法需要提供大量已准备好的散热片元件。因此，这种组装方法取决于能否获得这些预制的散热片元件。然而，大量地存储不同设计的散热器所需要的不同类型的预制散热片，这是很不经济的。

在这种传统的制造方法中，除了用于把散热片元件固定到条带上的装置外，组装设备通常还包括一冲切工具加工装置。这个冲切加工装置对条带进行加工，使之具有散热器的其它特性，并且提供用于随后例如在把散热片元件固定到条带上的加工步骤之前把夹紧装置或焊接标签固定到条带/散热装置上的装置。条带以一间距被逐步地推进组装设备。冲切工具加工装置及固定装置的加工步骤通过机械连接或机电连接的方式与所说条带的逐步推进是相互协作的。这种结构的一个缺点在于用这种方法制造的散热器的长度必须是组装设备的多个的间距的长度。

在设计阶段，事先根据组装设备的间距、散热片元件固定到基底元件上的固定方法以及必要的散热器操作性能所需的散热片元件的密度，来确定固定到散热器基底元件上的散热片元件的数目和间距。这样就能大批地预制具有适当尺寸大小的散热片元件，并且便于安装组装设备的工具，以便组装具有特定形式的散热器。然而，如果希望改变所组装的散热器设计形式，就必须预制大批的适合新设计形式的具有适当尺寸大小的散热片元件，或必须从仓库里取出大批的这种特定的散热片元件，而且还必须更换组装设备的工具。这是非常耗费时间的，从而会造成大大地拖延组装不同设计形式的散热器时的输入时间，为了降低输入时间，就需要存储有大量的具有不同尺寸大小散热片元件。

本发明的一个发明目的是提供制造上述类型散热器的方法和设备，利用这种方法和设备就无需在制造过程中向组装设备手工地输送预制的散热片元件。

本发明的另一个发明目的是提供这样的方法和设备，即利用这种方法和设备能自动改变或手工介入较少地改变正被组装的散热器的设计形式。

本发明的另一个发明目的是提供这样的方法和设备，即利用这种方法和设备使得小规模地生产经营特定形式的散热器也是经济可行的。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种制造如下类型散热器的方法，这种类型的散热器包括一个大致呈平板状的或呈块状的基底元件，在这个基底元件上固定有许多大致呈平板状的散热片元件。这种方法包括：向一个组装装置输送一由导热材料构成的主条带；向至少一个散热片元件成形装置输送一由导热材料构成的副条带；在所说的散热片成形装置内使所说的由导热材料构成的副条带形成散热片元件；把所形成的散热片元件传送给组装装置；把所说的散热片元件转送到主条带的所选部分上；把每个散热片元件固定到主条带的各个部分上；把其上固定有散热片元件的所说主条带推进到一个分割装置，在这个分割装置上把主条带上的所选部分截去，从而形成散热器。

优选的方案是，这种方法包括：对散热片元件成形装置进行控制，使其形成散热片元件的速度与组装装置的运行参数相对应。

优选的方案是，这种方法包括：对那些从散热片元件成形装置传送到组装装置上的散热片元件进行分组，并将所说的这些成组的散热片元件转送到所说主条带的选定部分上。

另一种优选的方案是，这种方法包括：把散热片元件从两个或更多个散热片元件成形装置转送到组装装置上。

更为优选的方案是，这种方法包括：采用卷绕形式的由导热材料构成的主条带，其中，用于把主条带输送到组装装置上的装置包括当向组装装置输送主条带时用于把主条带展开的装置。

可选的方案是，这种方法可包括：采用这样的主条带，这种主条带包括导热材料的压长长度。