[发明专利]制造尺寸很微小的涂敷产品的方法

说明书

本发明总的来说涉及到制造尺寸很微小的涂敷产品的方法，特别是涉及到具有光效可变化特性的多层相干涂层的制造方法。

在美国专利NO.4,705,300和4,705,356中已公布了薄膜光效可变涂敷产品的制造设备。正如美国专利NO.5,171,363和5,279,657所公布的，可以将尺寸很微小的涂敷产品如象光效可变薄片添加到油墨和油化的载体中而得到有光效可变特性的油墨之类。在美国专利NO.4,333,983和4,434,010中也叙述了薄片和覆盖层的制造方法。在一种通常被采用的制造这类多层相干涂层的方法中，借助于一种碾压式真空箔片涂敷机可在一种柔性箔片上形成一道覆盖层。该柔性箔片有一可溶解的界面层，它可使覆盖层与箔片分离开并断裂成碎片。这种碾压式涂敷机是一种适合于大批量生产的机器，而当仅仅需要少量的产品时就没有必要使用这种机器。另外，碾压式涂敷机成本较高也是使用它的一大障碍。还有，碾压式涂敷机结构复杂，从购置到投入使用需要数月的时间。从上述情况可以看出，为了制造尺寸微小的涂敷产品如象多层相干涂层，需要有一种新的和改进的方法。

图1是本发明所述的光效可变特性的颜料之类的尺寸很微小的涂敷产品制造方法流程图。

图2是用于图1所示方法中包括钟罩的真空沉积装置的侧视图。

图3是沿图2的真空沉积装置中断面线3-3的部分剖视图。

图4是用图1所示方法制成的带有覆盖层的晶体的等角投影局剖图。

图5是沿断面线5-5方向剖取的图4所示被覆盖晶体的部分截面图。

制造尺寸很微小的涂敷产品的方法6可用图1所示的流程图来说明。在方法6中采用的可溶性晶体所具有的形状应与特定的尺寸很微小的涂敷产品的结构相适应。虽然晶体可以是任何形状的，但在制造光效可变颜料这种形式的尺寸很微小的涂敷产品时，所选用晶体中的每一个都是由多个平面围成的多面体形状的晶体是有利的。一种形状大体上是如图4所示的正立方体的晶体11特别适宜。晶体11由多个平面12围成，这些平面分别相交在角顶13和棱边14处。晶体11可以由任何合适的可溶解的且最好是无毒性的材料制成。一种合适的有机晶体材料的例子就是砂糖。而合适的无机晶体材料的例子可以是氯化物，氟化物或氮化物，如普通的盐。

在图1的混合工序16中，新晶体或种子晶体与液体混合形成过饱和溶液。任何合适的液体都可以被采用，当选用食盐或砂糖为可溶性晶体时，一种理想的液体就是热水。在晶体生长工序17，从过饱合溶液中将生长出更多的晶体。在分离工序18，可采用任何一种合适的传统方法，比如采用保持溶液的过饱合程序对溶液进行蒸馏随后再进行过滤的方法，将已长出的晶体从溶液中分离出来。在尺寸筛分工序21，晶体11按照尺寸大小被分成适合于方法6的晶体和不适合于方法6的晶体。将那些尺寸太小的不合适的晶体送回到混合工序16用作种子晶体进行再循环，并在生长工序17中长出更多的晶体。而那些尺寸太大的不合适的晶体则被送到下面将要讨论的工序82进行溶解。在尺寸适合于用来制造光效可变颜料的晶体11的横截面中，晶体的最长棱边14的长度变化范围为100至500微米，最好是100至200微米，而更可取的是100至125微米。

在方法6的工序26中，晶体11被引导到一个真空室中。图2和3所示的真空室或钟罩总成27便是用于此目的。盒式涂敷机或钟罩总成27包括一个由传统的真空容器或钟罩28所确定的真空室31，它有一个圆穹形顶部28a和一个中空的圆柱形底部28b。图示的钟罩28是用玻璃制造的，不过它也可以用任何其他合适的材料如金属材料制造。一个由金属或任何其他合适的材料制成的圆盘形底板32，它与钟罩28的底部开口为密封接合。钟罩总成27还包括一个抽真空泵33，它通过管子36与真空室31相连接。真空泵33和真空容器28通过线缆38与系统控制器37相连接。系统控制器37监控容器28并对系统的压力以及根据反应过程的需要对引入必要的气体进行控制。