[发明专利]具有齿圈缸和顶件缸的精冲压力机

说明书

本发明涉及一种权利要求1所述的、液压或机械驱动的、具有齿圈缸和顶件缸的精冲压力机。

在工件的精密冲裁时可产生平的、无裂口和不撕裂的冲裁面并且可避免通常在普通的冲裁时出现的断裂面。精冲的一个主要的特征在于，齿圈的压入是在冲压条料侧上平行于交截线进行的，以避免材料在此发生塑性滞后形变；齿圈的压入是通过齿圈缸进行的。在精冲过程中，工件通过一个专用的顶件器自下而上地被压向上模。

在传统的精冲压力机上，设在压机床身的上横梁中的齿圈缸的力的作用方向与冲裁力的作用方向相反。齿圈缸的反力最高达工作力的50％并且顶件器的反力最高达工作力的25％。这两个反力在工作行程中通过挤压原理被转换成热并附加地减小冲裁能力。在传统的、驱动功率譬如为100千瓦的精冲压力机中，装机冷却容量为约80千瓦，譬如4000个牛顿的冲裁力可被减少3000千牛顿。

面对迄今公开的精冲压力机具备的、所用的全部能量和实际上可使用的冲裁功率之间的不良关系，本发明的任务在于，在精冲压力机中大大减少能量损失。并且在冲裁过程中，齿圈的压入和工件被撑到上模上这两点必须得到保证。

按照本发明，齿圈缸设在横梁上方的一个横梁中并且与滑块固定连接，据此，齿圈缸随滑块同步向上运动。顶件缸设在滑块和床身的下横梁之间。齿圈缸的柱塞通过由压力介质操纵的支承缸被保持在其下部位置上并据此与上模的压紧螺栓保持永久接触。由于支承缸的柱塞固定在床身上并设在齿圈缸的柱塞中，所以齿圈缸的柱塞在工作行程过程中卸压时可向上让开。在工作行程结束时，由压力介质操纵的支承缸把齿圈柱塞推入其下部原始位置并同时顶出齿圈冲压条料。

顶件缸的柱塞通过由压力介质操纵的支承缸被保持在其上部位置上，据此，顶件缸的柱塞与下模的压紧螺栓保持永久接触。由于支承缸的柱塞固定在滑块上并设在顶件缸的柱塞中，所以顶件缸的柱塞在工作行程过程中缸压时可向下让开。在工作行程结束时，由压力介质操纵的支承缸把顶件柱塞推入其上部基础位置并同时把精冲件顶入模腔。

通过上述布局，主传动的工作力可全部用于冲裁精冲件。因此，其能量损失大为减少的精冲压力机现在可供使用。这特别是通过齿圈缸和顶件缸的布局实现的，这两个缸在不进行行程的情况下在滑块的工作行程中夹紧冲压条料或者精冲件。在工作行程中，在齿圈缸和滑块之间不存在相对运动；齿圈缸的支承力被滑块承受。主传动的工作力通过齿圈缸的压力没被减小。在工作行程中，在顶件缸和床身之间同样不存在相对运动；顶件缸的支承力被床身承受。主传动的工作通过顶件缸的压力没被减小。

附图所示为：

图1精冲压力机的截面图，具有带有所需的控制装置的、顶压的双作用齿圈缸、顶件缸和工作缸，齿圈缸经由立柱与滑块固定连接，在该实施例中，在齿圈和顶件器上设有中心支承装置，

图2图1所示的实施形式，但具有单作用的缸系统，齿圈和顶件器为无中心支承结构，

图3图1和2所示的实施形式，但具有封闭高度调整装置，工作缸设在床身的上横梁中，齿圈缸设在工作缸的柱塞中，

图4图3所示的实施形式，但具有单作用缸，

图5图3所示的实施形式，作为具有双作用的工作缸，齿圈缸和顶件缸的、预压的精冲压力机，

图6具有一个设在床身的下横梁中的工作缸和一个经由立柱连接的齿圈缸的精冲压力机，顶件缸设在工作缸的柱塞中，附加地存在具有固定档块的封闭高度调整装置，

图7图6所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，

图8图7所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在滑块中，

图9图1和7所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，工作缸在立柱上设在床身中，

图10图9所示的实施形式，齿圈缸在立柱上设在横梁中，双作用的工作缸在立柱上设在床身中，

图11图1所示的实施形式，快速闭合行程和工作行程通过机械的肘杆传动或偏心传动产生；

图12图1、2和3所示的实施形式，单作用的工作缸设在床身的上横梁中，在该实施形式中，封闭高度调整装置设在滑块的下方；

图13图12所示的实施形式，但具有双作用的、预压的工作缸，

图14图3所示的实施形式，但具有齿圈缸的和顶件缸的中心支承装置及带固定挡块的封闭高度调整装置，工作缸和齿圈缸设在横梁中，压力介质操纵的支承缸设在工作缸柱塞和齿圈缸柱塞之间，快速闭合行程和回程通过顶件缸被进行，柱塞杆直径如此地被调谐，即快速闭合行程，顶件压力和回程通过差动转换(Differenzschaltung)被实施，上横梁借助连接件固定在床身上，