[发明专利]带有偏置压力滚筒的卷板机

说明书

本发明涉及板材例如金属板材的加工领域如弯曲加工，具体来说本发明涉及一种对金属板材进行弯曲的卷板机。

法国专利FR-974,789中描述了一种带有一作为支点的上支承辊轴和一可退缩的轴承的卷板机，不过像这样的卷板机采用电机驱动丝杆来调节弯曲的半径，机构复杂。

本申请人在法国专利FR-2,504,334中描述了一种带有一支承辊轴作为支点的卷板机，在这方面与上述装置相似，这种用作支点的支承辊轴位于一对直径较小的、称为加压装置的光滑滚筒2上，它们相互平行并能彼此移开，使板材产生不同的弯曲半径，这种卷板机的性能不如前述的卷板机，但较为便宜，适于弯曲工序仅为工作一部分的锅炉制造行业。本发明特别涉及这种滚筒。

属于同一申请人的法国专利FR-2,504,335和FR-2,637,206描述的具有带齿辊轴的卷板机包括一称为支承辊轴的大辊轴和称为加压装置的两个多滚筒组，这些多滚筒具有比支承辊轴小得多的直径并彼此联动，故它们与支承辊轴的接触线能比完全滚筒所能达到的更为靠近，以提高弯曲的精度，并使板材在进出弯曲工序时在板材两端保持直线的部分减少到最小；在这种卷板机中，位于大辊轴上方的带齿滚筒分成两组平行的滚筒，每组滚筒由若干同轴的滚筒组成；在某些这种卷板机中，弯曲半径是由改变加压滚筒(带齿)与支承辊轴之间的距离来决定的，这是采用一带有重力指示表的曲柄推动倾斜平面装置(靠板斜滑台和斜楔)相互滑动来实现。这些卷板机具有很高的生产率、操作方便，通常供专业厂商连续生产水管卡箍之用(金属板材弯曲和焊接)。

这些卷板机的共同特点是加压滚筒和支承辊轴总是保持平行；但在薄板(例如2毫米以下)或软材料(例如铝)的情况下，它们具有由于加压滚筒的带齿特性而在板材上产生压痕的缺点。

本发明的目的是提供一种能供非专业厂商使用的卷板机，这种卷板机可对不很厚和/或由不很硬的相当大的板材进行弯曲。

按照本发明，一种用于对板材进行弯曲的卷板机主要由一辊轴对板材进行弯曲后围绕其成卷的支承辊轴和设计来向支承辊轴加压的加压装置滚筒组成。其特征在于，

围绕支承辊轴对板材进行弯曲后成卷，该辊轴在其第一端部处与一马达连接，并在该第一端部处由一固定轴承支承，而在另一端部处由一可退缩(摆动)轴承加以支承，该支承辊轴的轴线保持固定，以及

加压装置滚筒为成对配置且轴线之间具有固定距离并由多个轴承加以支承或这些滚筒本身由一放置在总机架上的梁通过斜楔加以支承。

因此，在已知装置的新组合中，以及这种组合的有效性的建立过程中，为实现对软的和/或薄的板材进行弯曲并便于快速而精确地改变到要求的弯曲半径这一结果的目的，必须追求本发明的本质，而不是作为单独装置的新颖性。

固定轴线支承辊轴最好设置在加压装置滚筒组件的上方，以便当滚筒向待弯曲板材加压时能通过斜楔使该加压装置滚筒上下垂直移动，而在弯曲工序之后由其重力的结果而下降。

这种配置的结果是弯曲半径可通过读取用于调节装置的重力指示器上的标志简单地加以控制，并且通常仅需将板材在滚筒之间通过一次就足以将其弯曲到所需程度；但应注意，操作者在弯板材时总想选择在滚筒之间通过一次或几次，记住决定弯板精度的是卷板机而不是操作者。

在本发明的确定阶段应注意需解决两个困难：一个是加压装置滚筒的挠性，另一个是支承辊轴的挠性。

第一个困难是由于这一事实，即一对加压装置滚筒与支承辊轴的接触线相互很靠近，这是相对于加压装置滚筒的尺寸而言，故板材被导入第一加压装置滚筒与支承辊轴之间后，接着与第二加压装置滚筒的上部成斜接触。

加压装置滚筒的直径必须大大小于支承辊轴的直径(约1/3)，并且这些滚筒尽可能相互靠近，考虑到圆柱梁对于下垂的抵抗能力大致与其直径的四次方(D4)成比例，其小直径将使加压装置滚筒的挠度增大到实际上不可接受的程度。

为了对上面提出的思路更精确地进行限定，“尽可能靠近”是指其轴线之间距离e落在d与1.5d之间，其中d为滚筒的直径，最好每个加压装置滚筒直径相同，d本身落在0.2xD与0.5xD之间，D为支承辊轴的直径，D的有效长度落在5xD与10xD之间，通过卷板机实现的最小卷曲直径被限定在1.2与1.4xD之间；应当注意，这些尺寸比例的选择提高了本发明的地位，这是由于无数理论上的可能性证明在实践中并不合适，而多数根据广泛的经验直觉的判断却能淘汰前者。