[发明专利]开槽切削镶刃

说明书

本发明涉及开槽切削镶刃。本发明切削镶刃特别适用于不同的凹槽的径向切削和车削以及小角度凹槽的仿形切削，例如加工活塞环的凹槽。

在进行这类加工时，切屑的断裂和形成对生产的中断次数常常起着决定性影响。现代的高生产率机器要求有良好的除屑性能。不受控制的长切屑很容易造成生产中断和刮伤部件。因此必须重视切屑的控制，刀具的设计必须考虑到如何控制切屑。

车削凹槽和进行切断的切削镶刃一般夹紧在刀型刀架上，以便在狭小空间中使用。这类切削镶刃例如可见US-A-5,375,984和US-A-5,423,639。

用来径向车削凹槽的现有切削镶刃的工作并不总是令人满意。切屑断裂得不够，切屑控制也不符合要求。

因此本发明的第一个目的是生产适合于重复、径向车削凹槽的切削镶刃。

本发明的第二个目的是生产还可进行仿形切削和纵向车削、特别是仿形切削小角度凹槽两边的切削镶刃。

本发明的另一个目的是生产还可在第一次切削过程中一般生成不断裂的长切屑的切削镶刃。

这些目的和其他目的由这样一种车削凹槽的切削镶刃来实现，该切削镶刃包括一后杆部和一前刀头，刀头包括一顶面、一底面、伸展在这两面之间、与该顶面成锐角的侧面，顶面与前侧面的交线构成主刀刃，顶面与横向侧面的交线构成侧刀刃。其中，两侧刀刃及其侧面向前伸展而相交成一锐角；该顶面上有多个相间距的凹槽使得该切削镶刃的前刀头的中心线两边的侧刀刃不连续。

下面结合附图详述本发明，以便更好理解本发明，但决非对本发明有所限制。附图中：

图1为本发明切削镶刃的俯视图；

图2为本发明切削镶刃的侧视图；

图3为图2切削镶刃的正视图；

图4为图2切削镶刃的俯视放大图；

图5为沿图4中A-A线剖取的剖面图；

图6为沿图4中B-B线剖取的剖面图；

图7为沿图4中C-C线剖取的剖面图。

图1所示为由硬质合金之类坚硬、耐磨材料制成的切削镶刃1包括一后杆部2和一刀头3。该后杆部2包括两平行的侧面4、5，顶部的两向里倾斜的斜面6、7，相应形成的一底面8，一与两侧面4、5成直角的后端面9以及一形成杆部2与刀头3之间的过渡部的前肩10，肩10的顶为该切削镶刃在中性平面P上方的最高点h。底面8用作切削镶刃在一相配刀架上的第一支撑面，它与相配的刀具的中性平面P平行。切削镶刃用一作用在两顶面上的夹臂固定在刀架上，从而切削镶刃靠夹臂作用在切削镶刃上的弹簧力夹紧在工作位置上。切削镶刃的夹紧可见本说明书的参考材料瑞典专利申请No.9201324-2。两侧面4、5之间的距离t为该切削镶刃的最大宽度。

前部的刀头3包括向下、向里倾斜的两顶面11和12，以相应的方式倾斜的两底面13、14，顶面11、12与底面13、14之间分别与顶面11和12成锐角的两垂直侧面15，16以及一前端面17。顶面11、12与端面17的交线构成主刀刃18，而两侧面15、16与两顶面11、12分别构成两侧刃19和20。两斜面11、12的后部与最好为半圆柱形的肩10的向上斜面相连。

该切削镶刃的突出之处在于，两侧面15、16及其两侧刃19、20向前伸展而相交成1.5-20°、最好为1.5-5°的一锐角α；顶面11、12上有若干相间距的凹槽21，从而该切削镶刃纵向中心线CL两边的刀刃不连续。每一凹槽21以与中心线CL成直角的方向朝刀头内部伸展。每一凹槽21的宽度和深度随着凹槽向里伸展而递减。凹槽21在侧面15、16上的最大宽度最好小于相邻两凹槽之间的距离。凹槽21呈V形，该凹槽两侧壁22和23的交角为65-90°。凹槽21的侧壁呈平面，其底面呈弧形。

切削镶刃前端的顶面由对称分布在中心线CL两边的相间距的两突起24和25构成。这两个突起呈椭圆形。这两个突起的前部从主刀刃18看去首先会聚，然后发散。每一突起的顶面为平面，其侧面为向下倾斜的斜面。从图2中可看得最清楚，每一突起的顶面与通过主刀刃和侧刀刃的平面同高或稍低。