[发明专利]塑料装配件的的高效制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种由至少两个塑料构件构成的装配件的高效经济的制造方法，这两个构件彼此可以活动，至少具有一种其接触面为紧密接触且无间隙的互补形状的构型。

现有技术

这样的装配件有大量的工件，例如这些工件包括两个用螺钉或锁紧机构暂时连接的构件，例如配有盖子的软管或更一般地说配有堵塞用盖子的容器头部，或者这些工件具有若干彼此进行相对转动的构件，例如铰链、带孔的转动盖子或罩子的球关节，或者具有若干滑动件，例如化妆盒用的抽屉或滑盖。

这些装配件的构件分开来制造，然后进行组装。分开制造然后组装，时间长，成本高，因为需要有专门的机械设备。长期以来，人们力图在同样的制造过程中使这些构件成形而无需对它们进行组装，以降低这种装配件的成本，提高生产率。但是，这些构件一旦按其所使用的构型之一安装以后，彼此能够易于进行相对移动。

因此，专利申请FR2451867提出一种可以制造一种软管的方法，这种软管配有盖子，这个盖子直接围绕颈部加以模制。为了易于将盖子从颈部拧下，颈部用一种熔点大于盖子的树脂熔点的材料制成，或者完全是金属的，或者用一种金属塑料多层材料制成，合成树脂形成软管和颈部的内壁。这样，当颈部直接与熔化的树脂接触时不会熔化。除了金属塑料材料再循环的实际问题之外，使用金属管或金属塑料管在大批量生产上会带来许多困难，因为它们的可变形性所要求的谨慎操作与所希望的工业生产率(每分钟几百件)不太协调。

专利申请FR2320870描述直接在软管的颈部上模制盖子，软管以一种在复制模模制盖子的温度和压力条件下既不软化也不熔化的材料制成。除了前面提出的金属和金属塑料方案之外，申请人研究出一种以脲甲醛类型的热固性树脂为主的方案。但是，这个方案要求使用一种分开制造的嵌入件，这脱离了发明的目的。另外，这种嵌入件固定到管子的其它部分上不能进行熔接，因为这种树脂与通常用于管子裙部的材料不兼容，在这种情况下，纯机械地将该嵌入件固定到裙部上，只能带来密封问题和气味外泄问题。

文献DE1941479、EP0073356、US3281295、WO91/01213和JP61047223也提出制造这种由完全模制在一起的构件组成的装配件的方法。先制造一个第一构件，然后将一个第二构件模制在冷却的第一构件上，该第一构件至少局部地代替模子。在DE1941479、US3281295、WO91/01213和JP61047223中，第二构件所用材料的熔融温度(或软化温度)必须低于第一构件的熔融温度(或软化温度)。在EP0073356中，似乎涉及同样的材料，但没有明确指出。

提出的问题

本申请人通过研究一种与前述文献中所述相同领域、但是成本较低、且在高效制造方面可以接受的方案，了解到这种方案要回答的问题远比用复制模在颈部上模制盖子的问题广泛，它还涉及到工件的高效制造方法，这种工件包括一种具有若干构件的装配件，这些构件具有互补接触面并且彼此可以进行相对活动，模制的第二构件必须比另一个构件更坚固。

本发明概述

本发明方法涉及由一种装配件构成的工件或工件的零部件的制造，这种装配件包括至少两个塑料构件，这两个构件彼此可以活动，至少具有一种其接触面形状互补的构型，其特征在于，这种方法包括以下阶段：

(a)使一个第一外部模具与一个内部模具靠近，对一个第一塑料构件进行成形，所述第一外部模具的型腔至少确定用于同第二构件相接触的表面的全凸起形状，所述内部模具至少包括一个型心，进入所述全凸起表面的内部；

(b)分开所述第一外部模具，将第一构件保持在内部模具上；

(c)安放一个第二外部模具，该第二外部模具的型腔与第一构件的全凸起表面一起限定一个与所述全凸起表面相对的厚度小的部分；

(d)使所述第二外部模具靠近刚刚成形的第一构件，以便使第二构件成形，该第二构件至少占据所述厚度小的部分，由一种与第一构件的塑料不溶混的塑料构成；

(e)分开两个模具，取出具有两个如此成形构件的装配件。