[发明专利]从浸入式浇口中浇注钢水的方法和装置

权利要求书

1.一种影响金属液的流动扩展的方法，所述金属液从熔炼容器中通过具有多边形、椭圆形或圆形横截面的第一浸入式浇口部和一个中间部并由具有扁平横截面的第二浸入式浇口部引导地流入一个位置固定的板坯结晶器，其特征在于，所述方法具有以下步骤：

a)在第二浸入式浇口部的流入口区内减少了中心体积流量；

b)同时，流体流扩展角(δ)被扩大了，从而基本上停止了在所述中间部的侧区域和第二浸入式浇口部的侧区域内的回流；

c)当离开第二浸入式浇口部时，熔融金属以这样的速度剖面流动，即在出口中心的速度矢量小于在窄侧壁区域内的速度矢量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在离开第二浸入式浇口部的出口后，给在窄侧壁区域内的速度矢量提供了一个指向结晶器窄侧壁的分量，所述分量确保了熔融金属在结晶器中目标明确地回流向熔池液面并如此调节熔融金属量，即所有熔融金属流入以1m/min-10m/min的速度拉出的结晶器内铸坯的液芯，直到达到一个等于0.2m-4m的混熔区长度(L)的深度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，熔融金属流入以4m/min-5m/min的速度拉出的结晶器内铸坯的液芯中，直到达到一个等于0.2m-2m混熔区长度(L)的深度。

4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在混熔区末端下方，液芯的速度矢量与浇注速度同方向且同大小。

5.一种用于实施前述权利要求之一所述方法的浇注金属液的浸入式浇口，它是由一个与一个熔炼容器相连的且具有多边形、椭圆形或圆形横截面的第一浸入式浇口部和一个通过一个中间部相连的且具有扁平横截面的、其横截面面积等于或小于第一浸入式浇口部的横截面面积的第二浸入式浇口部构成的，其中所述浸入式浇口如此深地浸入一个位置固定的板坯结晶器中，即第二浸入式浇口部的出口浸入熔融金属中，其特征在于，在浸入式浇口的中轴(I)区内，中间部(31)和/或第二浸入式浇口部(21)的流入口(22)是如此设计的，即减少了离开第一浸入式浇口部(11)的熔融金属(S)主流量。

6.如权利要求5所述的浸入式浇口，其特征在于，在第一浸入式浇口部(11)的背阴区内的中间部(31)宽侧壁(32)具有一个凹形凸出部(34)。

7.如权利要求6所述的浸入式浇口，其特征在于，凸出部(34)具有一个球形形状(35)，同时它被设计成四分之一空心球形。

8.如权利要求6所述的浸入式浇口，其特征在于，对应于一个管段(36)设置凸出部(34)，其主轴(II)平行于中间部(31)的宽侧壁(32)。

9.如权利要求8所述的浸入式浇口，其特征在于，管段(36)形状(37)成抛物线形，其中小半径倾向于第二浸入式浇口部(21)的流入口(22)。

10.如权利要求5所述的浸入式浇口，其特征在于，封闭宽侧壁(25)上边缘的闸板(27)的倾斜角度γ为0度-40度。

11.如权利要求5所述的浸入式浇口，其特征在于，在位于第一浸入式浇口部(11)背阴区内的第二浸入式浇口部(21)宽侧壁(25)之间的自由空间(23)内设有一个收缩部(24)。

12.如权利要求11所述的浸入式浇口，其特征在于，收缩部(24)是由在第二浸入式浇口部(21)的自由空间(23)内延伸的宽侧壁(25)凸出部(61)构成的。

13.如权利要求11所述的浸入式浇口，其特征在于，收缩部(24)是由在第二浸入式浇口部(21)的自由空间(23)内延伸的流动体(62)构成的。

14.如权利要求12或13所述的浸入式浇口，其特征在于，收缩部(24)在流动方向上延伸了这样一段长度I，I＞0.2D-1.2D，其中D是管形第一浸入式浇口部的直径。

15.如权利要求11所述的浸入式浇口，其特征在于，收缩部(24)的流入边缘(64)和/或流出边缘(65)成尖棱形且具有一个等于90庹-150度的角度β。

16.如权利要求6或14所述的浸入式浇口，其特征在于，当采用凸出部(34)时，一个中间部(31)和在第二浸入式浇口部(21)自由空间(23)内的收缩部(24)位于凸出部(34)形状(37)的收缩部(24)流入面形状后面。