[发明专利]用于润滑油加氢转化的分层催化剂体系

权利要求书

1．一种在润滑油烃类加工的方法，包括一系列的步骤：为了除去杂原子和至少一部分芳族化合物的加氢处理，接着是使芳族饱和化、异构化和使VI值升高的加氢处理/加氢裂化，接着是为脱除石蜡的加氢异构化，最后是使润滑油增加稳定性的加氢精制，改进的方法涉及第二阶段加氢裂化，它包括：

在反应器中的第一催化剂和按层分布在其上的第二催化剂，所述的第一催化剂包括一种异构化脱蜡催化剂；和

在所述的反应器中第二催化剂层分布在第一催化剂层顶部，所述的第二催化剂选自贵金属无定形催化剂、贵金属加氢裂化催化剂或其混合物，其中对于基础润滑油的制备来说，在恒定的VI值下，与仅装填有所述的第一催化剂的单一反应器相比，所述的第一和第二催化剂组合可获得较长的催化剂寿命，具有较高的活性和较高的收率。

2．根据权利要求1所述的方法，其中的异构化脱蜡催化剂包括一种中孔分子筛，其晶体尺寸不超过约0.5μ，具有其最小孔直径至少为4.8埃和最大孔直径不超过7.1埃的孔，这种催化剂：

a)具有足够的酸性，使得当0.5g的催化剂被放置在一种1/4英寸内 径的管式反应器中时、在温度为370℃、压力为1200磅/英寸²、氢流速为160ml/分钟和进料速率为1ml/小时条件下，可转化至少50％的十六烷，并且

b)当在使十六烷的转化率为96％的条件下使用时，表现出其值为40或更大的异构化选择性，选择性的定义如下

3．根据权利要求1所述的方法，其中的异构化脱蜡催化剂包括一种沸石，选自ZSM-5、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-57、钾沸石、镁碱沸石和SUZ-4。

4．根据权利要求1所述的方法，其中的异构化脱蜡催化剂包括一种沸石，选自SSZ-31、SSZ-32、SSZ-36和SSZ-41。

5．根据权利要求1所述的方法，其中的异构化脱蜡催化剂包括一种沸石，选自SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、MAPO-11和MAPO-31。

6．根据权利要求1所述的方法，其中的第二催化剂是一种贵金属无定形催化剂，它包括重量百分比约为0.1-1％的一种贵金属加氢组分和一种无定形基质物质。

7．根据权利要求6所述的方法，其中的贵金属加氢组分选自铂、钯或其混合物，其中的无定形基质物质包括氧化硅-氧化铝。

8．根据权利要求7所述的方法，其中的第二催化剂包括一种铂-钯合金和一种SiO₂/Al₂O₃氧化物基质，其中合金中的铂与钯的摩尔比在约2.5∶1至1∶2.5之间。

9．根据权利要求1所述的方法，其中的第二催化剂是一种贵金属加氢裂化催化剂，它包括重量百分比约为0.1-1％的一种贵金属加氢组分和约为0.1-20％的一种沸石，沸石选自八面沸石、Y型沸石和超稳Y型沸石。

10．一种用来制备润滑油基础油料的方法，包括，在脱蜡和加氢处理条件下，在反应器中的第一催化剂上将一种蜡质油与氢相互接触，在第一催化剂上分层布置有第二催化剂，所述的第一催化剂包括一种异构化脱蜡催化剂；第二催化剂层分布在所述反应器中第一催化剂层顶部，所述的第二催化剂选自贵金属无定形催化剂、贵金属加氢裂化催化剂或其混合物，以制得脱蜡油；其中，对于基本润滑油的制备来说，在脱蜡油倾点恒定时，与在单一反应器中装有单一的所述第一催化剂相比，所述的第一和第二催化剂的组合使用可获得较长的催化剂寿命，并具有较高的粘度指数和较高的收率。

11．根据权利要求10所述的方法，其中的第二催化剂包括负载在SiO₂/Al₂O₃载体上的Pt和/或Pd。

12．根据权利要求10所述的方法，其中的第二催化剂包括一种铂-钯合金和SiO₂/Al₂O₃氧化物基质，其中合金中的铂与钯的摩尔比在约2.5∶1至1∶2.5之间。