[发明专利]高压绕组的导体以及制造这种导体的方法无效
申请号: | 97196685.0 | 申请日: | 1997-05-28 |
公开(公告)号: | CN1226348A | 公开(公告)日: | 1999-08-18 |
发明(设计)人: | T·伊姆雷尔;M·莱永;K·约翰内松;S·米尔顿;P·卡斯藤森;B·赖德霍姆;B·赫恩内斯;V·钱德拉毛里 | 申请(专利权)人: | 瑞典通用电器勃朗勃威力公司 |
主分类号: | H02K3/40 | 分类号: | H02K3/40;H02K15/08;H01B7/30;H01B13/16 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 吴增勇,傅康 |
地址: | 瑞典韦*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 绕组 导体 以及 制造 这种 方法 | ||
1.一种电气设备中高压绕组用的导体,它包括呈现为多根导电金属多芯绞线的导体芯,其特征在于:用来包围所述绞合导体芯的实心高压电绝缘层,其中所述电绝缘层包括内半导电防晕层、电绝缘层和外绝缘层;所述导体芯中的金属多芯绞线通过在多芯绞线上形成的金属氧化物的电绝缘层彼此绝缘;以及在足够数目的多芯绞线上形成所述电绝缘层,以便保证所有多芯绞线彼此电绝缘。
2.权利要求1的导体,其特征在于:所述多芯绞线具有小于4mm的直径。
3.权利要求2的导体,其特征在于:所述多芯绞线具有小于2mm的直径。
4.按照权利要求1至3中任何一项的导体,其特征在于:所述电绝缘氧化物层厚度小于10μm。
5.按照权利要求4的导体,其特征在于:所述电绝缘氧化物层具有1至5μm的厚度。
6.按照权利要求1至5中任何一项的导体,其特征在于:所述电绝缘氧化物层呈现位于金属多芯绞线表面与氧化物层外表面之间的过渡区,以及所述过渡区包括金属表面上的被氧化物填充的凹坑。
7.按照权利要求1至6中任何一项的导体,其特征在于:所述电绝缘氧化物层呈现多孔性。
8.按照权利要求7的导体,其特征在于:所述电绝缘氧化物层中的孔隙至少部分地被有机聚合材料填充。
9.按照权利要求1至8中任何一项的导体,其特征在于:所述金属多芯绞线包括电绝缘氧化物层,后者包括通过令多芯绞线在水溶液中强制氧化而在其表面上产生的金属氧化物。
10.按照权利要求1至9中任何一项的导体,其特征在于:所述导体的多芯绞线是由铜制成的,以及所述电绝缘氧化物包括CuO。
11.按照权利要求1至9中任何一项的导体,其特征在于:所述导体的多芯绞线是由铝制成的,以及所述电绝缘氧化物包括Al2O3。
12.按照权利要求1至3中任何一项的导体,其特征在于:所述多芯绞线以两相邻层中交替绞合方向的形式排列成一些同心层,在最外层中至少有一根多芯绞线是未绝缘的,以及所述未绝缘的多芯绞线与所述导体绝缘层的所述内半导电防晕层电接触。
13.一种带有高压绕组的电气设备,所述高压绕组包括上述权利要求中任何一项的导体。
14制造按照上述权利要求中任何一项的高压绕组用的导体的方法,所述导体包括呈现为多根导电的金属多芯绞线的导体芯,其特征在于:包括金属氧化物的电绝缘氧化物层是通过令所述金属多芯绞线在水溶液中强制氧化而在准备用于绞合导体中的多芯绞线表面上产生的,然后将所述多芯绞线绞合,形成所述芯子,并以这样的方式排列所述多芯绞线,使得所述芯子中所有多芯绞线通过在足够数目的多芯绞线上形成的电绝缘层彼此电绝缘,以保证所有多芯绞线彼此电绝缘,以及在所述绞合导体芯周围敷上包括第一内半导电防晕层、电绝缘层和第二外半导电防晕层的实心绝缘层。
15.按照权利要求14的方法,其特征在于:所述多芯绞线的导线包括铜,并在碱性水溶液中氧化。
16.按照权利要求14的方法,其特征在于:所述多芯绞线的导线包括铝,并在酸性水溶液中氧化。
17.按照权利要求15的方法,其特征在于:所述含铜导线在有水溶性氧化剂存在的情况下氧化。
18.按照权利要求17的方法,其特征在于:所述氧化剂是亚氯酸盐、过硫酸盐或硝酸盐。
19.按照权利要求15或16的方法,其特征在于:把所述导线在电解液中利用低于1000A/m2的电流密度阳极化。
20.按照权利要求19的方法,其特征在于:把所述导线在电解液中利用100至700A/m2范围内的电流密度阳极化。
21.按照权利要求19或20的方法,其特征在于:所述电解液中的化学势基本上相当于对于导线金属的最高氧化态的金属/金属氧化物转变的化学势。
22.按照权利要求14至21中任何一个的方法,其特征在于:所述氧化过程是在20至120℃的温度下进行的。
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