[发明专利]稳定的氨基－官能胶乳在水基油墨中的应用

说明书

本发明的所属领域

本发明涉及氨基-官能聚合物胶乳和乙酰乙酰氧基-官能聚合物胶乳在水基印刷油墨中的一种新应用。本发明尤其涉及在柔性膜包装材料上印刷的油墨，特别是层压用油墨。

背景技术

表面印刷和层压印刷是两种印刷方法，它们可用于在基质如膜、或柔性包装材料上印刷，其中柔性包装材料可包括箔和金属膜。在那些基质上，采用这些方法进行印刷则对所用油墨组合物有一定要求。用于表面印刷的油墨要印刷到膜的正面。该油墨应该印刷性能良好，粘附于基质，具有良好的耐水性、耐擦性、耐脏性、以及其它性能，这些性能是可进行普通日常直接使用的油墨所相应具备的。

挤出层压和胶粘层压是常用于柔性包装材料的两种层压印刷方法。用于这些方法的油墨通常是印刷到基质的反面。然后，使用熔融聚乙烯挤出物(挤出层压)，或使用水基、溶剂基或无溶剂粘合剂(胶粘层压)，将油墨基质层压到第二防渗基质上。该油墨应该具有良好的印刷性能，而且不应减弱层压粘结强度。为了能够承受层压工艺的影响，且在涂覆后能保持层压结构，该油墨也应具有足够的柔韧性、耐热、水、溶剂性和耐擦性。

典型的水基油墨，如表面印刷油墨、挤出层压用油墨、和胶粘层压用油墨组合物包含：水可分散聚合物，一种或多种颜料，水混溶溶剂，和添加剂如润湿剂、匀涂剂、流变添加剂、用于促进再增溶性/再润湿性的添加剂、凝聚助剂、颜料润湿剂、分散剂、表面活性剂、蜡、消泡剂和防沫剂。

这些油墨可通过一般的涂布方法进行涂覆，如油墨工业中常用的柔性凸版和凹版印刷方法。油墨在多色印刷机上进行印刷，热干燥，然后转化到包装材料中。印刷后，表面印刷过的基质被重绕，然后运到包装转化器中进行生产。这种挤出或胶粘层压步骤通常是“在线”进行的。通常，“在线”挤出层压方法使用熔融低密度聚乙烯(LDPE)作为挤出物。油墨被反印到第一基质上，该基质通常为非硬质膜，如取向聚丙烯(OPP)、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。将该印刷基质通过一干燥炉，干燥和固化该油墨。然后用促进粘附的聚乙烯亚胺或聚氨酯的稀溶液给该油墨涂底。在将熔融聚乙烯注入辊隙开口处的同时，通过在双辊辊隙处压制该涂底油墨，可将其层压到第二基质上。层压后，该油墨应该保持与第一基质的粘附性，应该具有粘附强度，且应该粘附于聚乙烯挤出物。

“脱机”挤出层压工艺类似于“在线”工艺，只是在油墨固化干燥后重绕基质。将着墨基质运到层压机中，解开，用聚乙烯亚胺或聚氨酯涂底，然后在双辊辊隙处，用熔融聚乙烯将其层压到第二基质上。该油墨应该保持与第一基质的粘附性，应该保持粘附强度，应该粘附于聚乙烯挤出物，不应堵塞于辊上，且应该具有足够的各种耐性，而不会在运到层压机时被损坏。通常，经受运输所需的各种性能为：耐水性、耐干和湿擦性、以及粘附性。

“在线”和“脱机”胶粘层压工艺类似于其各自的挤出层压工艺，只是用溶剂基、水基、或无溶剂粘合剂将着墨基质层压到第二基质上。通常，仅在层压前将粘合剂涂覆于油墨上。该油墨应该具有足够的耐粘合剂性，这样该油墨不会由于粘合剂的作用而从基质上消散或失去其性能。该油墨应该保持与第一基质的粘附性、应该粘附于粘合剂、在层压后应该仍具有粘附强度，在用粘合剂涂覆于油墨时不应失去其性能，且应该具有足够的耐水性、非堵塞性、和耐擦性，这样“脱机”层压件可进行重绕和运到层压机上。

表面印刷工艺同样类似于“脱机”层压印刷工艺，只是它不包括层压步骤。在油墨固化干燥后，重绕基质。该油墨应该保持粘附性、不堵塞于辊上，且应该具有足够的各种耐性，这样在进一步加工为产品和用作最终产品时不至于被损坏。

本发明的综述