[发明专利]中空成型品的制造方法和制造设备无效
申请号: | 97196845.4 | 申请日: | 1997-05-26 |
公开(公告)号: | CN1082881C | 公开(公告)日: | 2002-04-17 |
发明(设计)人: | 菅原稔;多田胜彦;小原智之;平野幸喜 | 申请(专利权)人: | 出光石油化学株式会社 |
主分类号: | B29C49/64 | 分类号: | B29C49/64;B29C49/28 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 魏金玺,杨丽琴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空 成型 制造 方法 设备 | ||
1.一种中空成型品的制造方法,其特征在于,在向成型模具中间供给由结晶性树脂制成的熔融型坯,闭模后将加压流体吹入型坯内部使其与模具成型面紧密贴合,得到固化的中空成型品的制造方法中,紧密贴合时的模具成型面的温度控制在自比结晶性树脂的结晶温度低10℃至该树脂的熔融温度的范围内,同时,在吹入加压流体的过程中或吹入后,向型坯内部注入低于室温的冷却介质,在将介质排出及型坯冷却后进行脱模。
2.根据权利要求1所述的中空成型品的制造方法,其特征是,所使用的成型模具是在模具成型面上形成有直径小于100μm,相互间距小于50mm的排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,型坯与模具紧密贴合时模具成型面的温度控制在结晶性树脂的结晶温度±10℃的温度范围内。
4.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,冷却介质的注入和排出通过在相隔一定距离处设置的注入口和排出口进行。
5.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,所使用的冷却介质为空气。
6.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,在对型坯内注入、排出冷却介质进行冷却时,注入开始时型坯内压力在4kg/cm2以上,其后将该压力降至注入开始时的压力以下。
7.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,型坯与模具紧密贴合后,使用冷却手段对模具进行冷却。
8.根据权利要求1或2所述的中空成型品的制造方法,其特征是,结晶性树脂是聚丙烯类树脂。
9.一种中空成型品的制造设备,其特征在于,其包含中空成型机,与该成型机相配合用以制造中空成型品的成型模具,在其成型面上开有直径小于100μm,同时相互间距小于50mm的排气孔,以及向通过该模具而形成的型坯内注入或排出冷却介质的相应手段。
10.根据权利要求9所述的中空成型品的制造设备,其特征在于,冷却介质的注入和排出手段是穿过成型模具而设置的注入管和排出管,且其分别设置在相隔一定距离处。
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