[发明专利]真空挤压装置和方法

说明书

本发明关于真空挤压装置和方法，尤其关于连续真空泡沫材料挤压的某些改进。

发明背景

俄亥俄州托莱多的欧文斯柯宁公司生产的高质量、低密度泡沫材料板和坯料用于制造FOAMULAR^或THERMAPINK隔离件和其它产品。这些产品是由采用倾斜气压柱的真空挤压法生产的。该真空腔装置是一种基本倾斜伸入水池的大直径管的形式。当腔中抽真空时，水被抽出进入管中至少部分注入腔中。基本处于腔的下端上方的腔的上端和水池由可移动的大的隔板或板关闭，隔板密封管或柱的上端。在板的内侧安装一个挤压模，外侧安装一个或多个挤压器。压模通过胶管连到挤压器上，胶管可被加热或冷却。胶管穿过与大隔板密封的较小的隔板。胶管穿过柔性金属膜盒。该膜盒具有一定程度的柔性，允许进行热膨胀，并密封真空腔。使用这种膜盒的装置的例子可从先有的美国专利4211739和4247276中见到。

在腔内放置在下游的是成形机构。在美国专利4395214中示出了一种带子或辊轮机构，在美国专利4234529中示出了一种弯曲的分段的辊轮系统与带子的结合。

在泡沫挤压件的生产线上，当挤出件离开模子时，它开始膨胀，当它进入成形机构时，它加上一个很大的力，企图将成形机构推离模子。在这种先有的机构中，成形机构是由隔板固定和支撑的，而模子由胶管支撑并受到轴向的热膨胀和收缩，因此有时候会改变模子和成形器之间的距离，当然变化是很小的。这将会产生控制参数的问题。所有控制方面的问题会由于隔板本身是可移动的、在真空存在的情况下大气压力是保持隔板定位在柱或腔的端部的力这样的事实存在而更加复杂化。

因此需要具有一种真空挤压系统，其中挤压器、模子和成形机构全部安装成作膨胀和收缩的单一轴向移动，同时它们全部穿过隔板凸出。也还需要有一种系统，它具有固定的隔板和直接支撑模子的挤压器，挤压器凸出并可移动地穿过隔板。

发明概述

一种真空挤压系统包括一个挤压器，其端部穿过固定的隔板凸出，隔板形成真空腔的一端。一个模子安装在真空腔内的挤压器的端部，并夹到成形机构上。挤压器的端部穿过隔板上的密封件或密封垫凸出，从而可使挤压器和模子作轴向移动。成形器夹到可作轴向移动的模子上并支撑在从隔板伸出的轨道或构架上。隔板上的密封件形成在由较小或小型隔板支撑的套筒内。在套筒内具有若干由保持圈保持的密封圈。在一种优选的形式中，保持圈被弹性加载，从而将密封圈相互沿挤压器端的外部相互压贴在一起。这种结构避免了先有技术的胶管和金属膜盒，简化了安装程序、还可使挤压器、模子和成形器作为一个整体稍微作穿过隔板的轴向移动。成形器安装轨道的构架与隔板的内部边界分开，从而可伸缩的真空腔部分可以移动，并可密封隔板的内部。

为了达到上述和有关的目的，本发明包含了下面将详细描述、尤其在权利要求中指出的特征，下面的说明书和附图用于详细说明某个本发明的实施例，这些都是说明性的，然而还可以其它方式来应用本发明的原理。

附图概述

图1是本发明的挤压系统的概略剖视图，在隔板上示出挤压器、隔板、模子和成形器，还具有部分成型器轨道安装的构架；

图2是表示隔板上的挤压器，示出一种形式的密封件；和

图3是示出一种稍作修改的优选密封件形式的类似示图。

优选实施例的详细描述

现参见附图，尤其是参见图1，其中示出一种固定的隔板，通常以10表示，它构成通常示作11的真空腔的一端。一个挤压器，其端部示作13，放置在隔板的外部并穿过隔板凸入隔板内部，在其凸出端上支撑模子14。模子包括在其下游端的唇部或模子开口15。在此可参照美国专利3871812、4201534或4364722作为采用这种模子的例子。

在模子唇部的下游，挤压器进入成形器20的位于角度可调的成形板17和18之间的接口。上板17可在可垂直移动的枢轴21和26上调节，而下板18则可在可垂直移动的枢轴23和24上调节。这些枢轴安装在作垂直调节的支柱上，因此这些板既可作垂直放置位置，也可作角度位置的调节。

成形器包括一托架26，托架包括装在轨道29上的成对的轮子27和28，轨道是从隔板10凸出的构架30的一部分。构架固定并安置成与隔板10的外围分开，从而以32示出的外壳可围着构架套上，在33处贴靠隔板支撑并密封。在此可参见Roger Lightle等的未审定的申请，发明名称为“真空挤压系统和方法”，该申请与本申请同一天提出，其中有关于真空腔和它的构造的详细说明。在生产高质量低密度的泡沫材料时采用该真空腔。