[发明专利]用于改进的涂敷模具的密封系统

说明书

本发明涉及一种用于将一液体涂层如压合胶粘剂涂敷在一移动板或织品上的改进涂敷模具。

压合标签通常包括一背纸或背膜，一薄层通常由硅有机树脂制成的脱离材料，一压合胶粘剂层和一表层纸或塑料层，该层通常被称作″表面材料″。

压合标签通常由长的连续的标签坯材带卷制成，这些带材被印上或标上所需的标记，之后被分割成单个标签。

制造连续压合标签带通常采用图1所示工艺。如该图所示，背纸10的连续板或织品从纸卷12上连续展开，穿过背压标记站14，经硅有机树脂涂敷站16，进入固化箱18，在该箱内硅有机树脂脱离层被烘干并固化。在一些系统中，标记站14在硅有机树脂涂敷站16之后。而后，该织品被送入模具涂敷站20，在该站一薄层压合胶粘剂被涂敷在硅有机树脂上。之后，该织品被送入一干燥箱24，将压合胶粘剂烘干到一有点粘的状态。也可以通过冷却，如当采用一热熔粘合剂时，使压合胶粘剂固化。当织品从干燥箱24出来后，被送入迭合站26，在该站织品贴上一层从表面材料供给装置30连续抽出的表面材料28。最后，所得织品绕在产品轮31上。

在粘合剂涂敷站20处，为了将压合胶粘剂涂敷在织品10上，通常采用一涂敷模具，例如图2示意性表明的涂敷模具。如该图所示，织品10从一支持轮32上绕过以使织品10上的硅有机树脂层面对涂敷模具34。该涂敷模具34包括一个涂敷孔36，此孔基本垂直织品10移动方向布置，此孔的宽度约与织品10的宽度相等。在本文中，″宽度″指的是经过模具涂敷孔之织品10的移动方向的横向尺寸。压合胶粘剂从一在涂敷孔36整个宽度上与用于分配压合胶粘剂的集流腔40相通的输入孔38提供给涂敷孔36。集流腔40经一细长的窄开口或″前合型面″44和一更窄的细长开口或″合型面″48与涂敷孔36相通。

在上述形式的涂敷模具中，集流腔20，前合型面44和合型面48通常是基本平行模具的涂敷孔布置并且两者宽度基本相同。相对于其厚度，前合型面44通常很长(也即在对应涂敷材料流动方向上的尺寸)。例如，该前合型面的长/厚比通常在约25/1到50/1之间，而合型面的长/厚比通常在约50/1到100/1之间。在图1和2所示的模具中，前合型面44约为750μM厚1英寸长，而合型面48则为约100到200μM厚0.75英寸长。

基本平行于它们的对应涂敷孔且与其宽度基本相同的集流腔，前合型面和合型面广泛用在涂敷模具上，因为它们易于在要涂敷织品的整个宽度上均匀输出液体涂料。同时，合型面通常是可调的以便被涂敷涂层的厚度可以按照需要调节。

图1和2所示的常用制造工艺可以在一较宽的生产速度范围内工作。例如，上述布置方式的已商业化的实施例采用1米宽或更宽的织品以每分钟50至500米速度工作并不稀奇。此外，此种制造压合标签的工艺中可以采用许多种不同的压合胶粘剂。例如，为此目的可以采用热熔粘合剂，熔剂型粘合剂以及乳胶型粘合剂。对于每种类型的粘合剂还可以采用不同的组分。此外，利用上述涂敷模具及技术，还可以将除压合胶粘剂外其它许多种不同的液体涂层涂敷在移动织品上。

在商业化生产中，经常需要从一种压合胶粘剂转换为另一种压合胶粘剂以满足顾客的要求和其它性能的需要。当前，此种转变通过在模具输入孔的上游将前面使用的压合胶粘剂转换为一种新的压合胶粘剂而达到。同时，模具通常要关闭，有时在供入新粘合剂之前还需向模具通入一合适的清洁液体，例如肥皂水对其进行清洁。在某些例子中，操作人员将一填隙片或其它装置穿过涂敷孔以确保其中不留下粘合剂。

在商业化生产中，由于织品卷10的质量较大而且需要将织品10的移动速度保持恒定，因此习惯作法是在更换压合胶粘剂所需的两到3分钟内仍保持织品移动。由于更换粘合剂期间生产的织品所涂敷的压合胶粘剂的量不合要求，甚至就根本没涂上粘合剂，因此在此期间生产的织品通常被当作废品处理掉了。以每天的通常生产量来计算，这就意味着每次更换要损失100到1000米产品。所以，急需一种能够比常用装置更快地更换压合胶粘剂的新的涂敷模具。

就此而言，能够同时处理两种或更多种压合胶粘剂的涂敷模具已是公知的。例如VonErdberg的美国专利US3,480,998和Cloeren的美国专利US4,152,387所公开的涂敷模具。但是，这些模具是用来连续形成多层涂层的，而不是为了交替地形成单独一层涂层。因此，它们不能完全消除某一层的(形成)流动也不能实现快速更换，而这正是减少或消除当前实际生产中大量废品所必需的。