[发明专利]由薄板坯生产晶粒取向电工钢带的方法

权利要求书

1．生产硅钢带的方法，其中硅钢的生产过程为连铸、高温退火、热轧、单步或带有中间退火的多步冷轧，对如此获得的冷轧钢带进行退火以完成一次退火和脱碳，再用退火隔离剂对钢带加以涂覆并进行最终二次再结晶处理所需的装箱退火，所述方法的特征在于其为下述各步骤的有机结合：

(ⅰ)连铸具有下述组成的薄板坯：2-5.5wt％Si,0.05-0.4wt％Mn,＜250ppm(S+5.04Se),30-130ppm N,0.05-0.35wt％Cu,15-300ppm C,200-400ppm A1，余者为铁和少量的杂质，所述薄板坯厚度为40-70mm，浇注速度为3-5米/分，浇注时钢的过热小于30℃，调整冷却速度以使完全凝固时间为30-100秒，结晶器振动的振幅为1-10mm，振动频率为200-400周/分；

(ⅱ)对如此获得的板坯均匀化处理并热轧，之后，至少在钢带离开最后的轧台后5秒时钢带才开始冷却；

(ⅲ)将所述钢带直接送去冷轧，而无需通常的退火步骤；

(ⅳ)对钢带进行单步或如有必要进行带有中间退火的多步冷轧，其最后阶段的压缩比至少为80％；

(ⅴ)对所述的冷轧钢带进行连续退火，总的时间为100-350秒，温度为850-1050℃，退火气氛为PH₂O/PH₂介于0.3-0.7间的湿氮/氢气氛；

(ⅵ)用退火隔离剂涂敷所述钢带，将其卷取并在一种加热期间有着下述组成的气氛中将钢卷材加以装箱退火：900℃以下为混有至少30％VOL(体积)氮的氢气，1100-1200℃以下为混有至少40％VOL(体积)氮的氢气，于纯氢气氛中在该温度下保温。

2．根据权利要求1的方法，其中在热轧期间，对所述板坯轧制的初始温度为1000-1200℃，终轧温度为850-1050℃。

3．根据上述权利要求中任一项的方法，其中所述钢的碳含量为15-100ppm。

4．根据权利要求1方法，其中所述钢的铜含量为800-2000ppm。

5．根据权利要求1的方法，其中对连铸参量加以选择，以使等轴与柱状晶粒之比为35-75％。

6．根据权利要求1的方法，其中等轴与柱状晶粒之比高于50％。

7．根据权利要求1的方法，其中等轴晶粒尺寸小于1.5mm。

8．根据权利要求1的方法，其中第二相的平均尺寸小于0.06μm。

9．根据权利要求1的方法，其中在脱碳退火期间，温度应保持在950℃以下，对随后的装箱退火气氛中的氮含量加以控制，以使扩散至钢带中的氮量低于50ppm。

10．根据权利要求1的方法，其中，在脱碳退火之后，于一种渗氮气氛中，900-1050℃间，对所述钢带进行连续处理。

11．根据权利要求10的方法，其中的渗氮气氛含有最多为10％VOL.(体积)的NH₃,0.5-100g/m³的水蒸汽。

12．根据权利要求1的方法，其中在最后的冷轧阶段，在至少两个轧制道次中的温度保持在至少200℃。

13．根据权利要求1的方法，其中在步骤(ⅰ)中，所述薄板坯的厚度为50-60mm。

14．根据权利要求1的方法，其中在步骤(ⅰ)中，浇注时钢的过热小于20℃。

15．根据权利要求1的方法，其中在步骤(ⅰ)中，调整浇注后的冷却速度以使完全凝固时间为30-60秒。