[发明专利]用于铣削的刀具和切削刀片无效
申请号: | 97198852.8 | 申请日: | 1997-10-13 |
公开(公告)号: | CN1086326C | 公开(公告)日: | 2002-06-19 |
发明(设计)人: | 谢尔·安德松 | 申请(专利权)人: | 塞科机床公司 |
主分类号: | B23C5/20 | 分类号: | B23C5/20 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 刘兴鹏 |
地址: | 瑞典法*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 铣削 刀具 切削 刀片 | ||
1.用于平面铣削的切削刀片,其中切削刀片具有四边形、五边形或六边形的基本形状,所述切削刀片(11;11′;11″)包括两个基本平行的侧面(12,13;12′,13′)以及与它们连接的刃面(14A-14D;14A′-14D′),并且包括一些设置在侧面(12,13;12′,13′)与切削刀片的刃面(14A-14D;14A′-14D′)之间的过渡部分处的切削刃对,所述侧面构成切屑表面,所述刃面构成间隙表面,每一个所述切削刃对包括一个主切削刃(15;15′)和一个小切削刃(16;16′),它们在切削角部(17;17′)汇合,该角部有一个平分线(B;B′),所述小切削刃被设置成在工件(40)上产生一个表面,
其特征在于,相关的主切削刃(15;15′)和小切削刃(16;16′)设置在平分线(B;B′)的一个同一侧面上,并且两个小切削刃在平分线(B;B′)上或其附近彼此连接,并且彼此相互连接的小切削刃(16;16′)形成一个钝内角(ε;ε′)。
2.按照权利要求1的切削刀片,
其特征在于,切削刀片(11;11′)至少包括16个切削刃对,并且,相关的主切削刃(15;15′)与小切削刃(16;16′)相互之间形成一个第一锐外角(α;α′),所述角在38°到42°之间,最好为40°左右。
3.按照权利要求1或2的切削刀片,
其特征在于,钝内角(ε;ε′)最大为170°,小切削刃(16;16′)围绕平分线(B;B′)成镜象,并且,每一个小切削刃(16;16′)在间隙面上与一个大体平面的倾斜面(18A-18D;18A′-18D′)连接,其中相邻的倾斜面沿与平分线平面相同的线(E;E′)连接。
4.按照权利要求1的切削刀片,
其特征在于,小切削刃(16;16′)比主切削刃(15;15′)尖,因为主切削刃通过一个切屑上置表面(19;19′)在切屑表面上与第一凹形切屑形成表面(20;20′)连接,而小切削刃直接与一个第二凹形切屑形成表面(21,21′)连接。
5.按照权利要求4的切削刀片,
其特征在于,在第一凹形切屑形成表面(20;20′)上设置了一些相互分开的沿切削刃并且位于切削刃内侧的凹槽(23′)或突出部分,并且凹槽(23′)或突出部分沿一个方向纵向延伸,该方向和与相关切削刃(15′)垂直的线形成一个特定的角(β),所述角(β)在5°-55°之间,在10°-20°之间较好,在15°左右最好。
6.平面铣削刀具,包括一个铣削本体(30)用于在铣削机床内旋转,其中,铣削本体包括一些用于安装四边形、五边形、六边形切削刀片(11;11′;11″)的座,所述切削刀片包括两个基本平行的侧面(12,13;12′,13′)以及与它们连接的刃面(14A-14D;14A′-14D′),并且还包括一些设置在侧面(12,13;12′,13′)与切削刀片的刃面(14A-14D;14A′-14D′)之间的过渡部分的切削刃对,所述侧面构成切屑表面,所述刃面构成间隙表面,每一个所述切削刃对包括一个主切削刃(15;15′)和一个小切削刃(16;16′),它们在切削角部(17;17′)汇合,该角部有一个平分线(B;B′),所述小切削刃被设置成在工件(40)上产生一个表面,
其特征在于,相关的主切削刃(15;15′)和小切削刃(16;16′)设置在平分线(B;B′)的一个同一侧面上,且两个小切削刃在平分线(B;B′)上或其附近彼此连接,并且,小切削刃(16;16′)被设置成与平面铣削刀具的旋转轴基本垂直。
7.按照权利要求6的平面铣削刀具,
其特征在于,切削刀片(11;11′;11″)至少包括16个切削刃对,并且,该刀具有一个设置角(K;K′;K″),其最大为42°。
8.按照权利要求6或7的平面铣削刀具,
其特征在于,两个相互连接的小切削刃(16;16′)形成一个钝内角(ε;ε′),其中一个小切削刃在工件上产生一个表面,而其它小切削刃设置得离工件一定距离,与所述表面形成一个间隙角。
9.按照权利要求6的平面铣削刀具,
其特征在于,主切削刃(15;15′)设置成将材料的主要部分切削成切屑,并且小切削刃(16;16′)比主切削刃(15;15′)尖。
10.按照权利要求9的平面铣削刀具,
其特征在于,在第一凹形切屑形成表面(20;20′)上设置了一些相互分开的沿切削刃并且位于切削刃内侧的凹槽(23′)或突出部分,并且,凹槽(23′)或突出部分沿一个方向纵向延伸,该方向和与相关切削刃(15′)垂直的线形成一个特定的角度(β),所述角度(β)在5°-55°之间,在10°-20°之间较好,在15°左右最好。
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