[发明专利]具有凹坑的圆锯片

说明书

本发明涉及锯片，更具体地，涉及用于圆锯的具有凹坑的锯片。

许多圆锯片具有平坦的或平面的半径表面。此表面典型地与被锯切的的工件接触，特别是如果当在锯切过程中给予工件侧向载荷的时候。从而在使用这种平坦锯片时会产生相当程度的摩擦。这种摩擦当然地会产生必须消散的热量。再者，由于锯片的侧面与被锯切的工件接触，锯片会使工件振动或与工件相夹紧，使工件的锯切更为困难。

本发明的一个目的是提供一种改进的圆锯片。

本发明的另一个目的是提供这样一种锯片，其锯片为刚性的。

本发明的另一个目的是提供这样一种锯片，其与正在锯切的工件的摩擦被减小。

本发明的另一个目的是提供这样一种锯片，其振动被减小。

通过以下公开和附图，这些和其它目的对本领域人员将变得明显。

根据本发明，一般地说，提供了一种改进的圆锯片。所述锯片具有一锯片体，具有一第一平面半径表面，一第二平面半径表面，以及一圆周。多个切割齿从锯片体向外延伸。齿与锯片体园周的相交处构成了齿根。一固定孔位于锯片体的中央，用于将锯片固定到旋转轴上。锯片还具有多个凹坑，位于锯片的两侧表面上。凹坑最好由冷加工在锯片上形成。每个凹坑包括一个高于锯片体的周边隆起。当在锯切中对工件施加侧载荷时，隆起接触锯口的壁。凹坑最好形成为凹坑外圈，凹坑中圈和凹坑内圈，这些凹坑的圈相互同心并与固定孔同心。凹坑外圈位于锯齿的根部。在标准的71/2”锯片上，凹坑内圈与凹坑外圈大约相距0.75”；并且凹坑中圈居中地位于凹坑内、外圈之间。或者，各凹坑圈的半径与锯片半径的比值对应于外圈，中圈和内圈分别为0.9，0.8，和0.7。内圈的各凹坑分别形成在和外圈的各凹坑相同的各条半径上，并且中圈的各凹坑均匀地分布在相邻的内圈凹坑和外圈凹坑之间。在图示例的锯片中，凹坑的隆起部具有大约0.125”的直径，隆起与锯片的表面具有大约.005”的高度以及凹坑与锯片的表面的深度具有大约.020”到.030”的数量级。

图1是本发明的锯片的平面图；以及

图2是所述锯片沿图1的2-2线所取的放大剖面图。

本发明的一示例的锯片1一般地示于图中，包括一具有第一平面半径表面3，一第二平面半径表面5的锯片体，以及一圆周。多个锯齿7从锯片体的圆周向外延伸。锯齿7包括位于其端部的切割尖9。一固定孔11形成在锯片的中央，使得锯片1可以如传统一样固定在旋转轴上。

如可从图中看到的，表面3和5上设有多个凹坑13。这些凹坑最好形成三排A，B及C，如虚线所示，其形成或限定了三个径向分开的，与固定孔11同心的圆圈。锯片体表面3上的凹坑最好与锯片体表面5上的凹坑同轴。这样，锯片表面3和表面5上的凹坑最好1∶1对应。

凹坑外圈C基本位于锯齿7的根部附近。中圈B位于与外圈C和内圈A相等距离处。圈A和圈C的凹坑形成在相同的各条半径上，也就是说，一条通过固定孔11中心和圈A上的一凹坑的中心的直线也会通过圈C上的一凹坑的中心。中圈B上的凹坑与圈A和C上的凹坑相偏离。最好，圈B的凹坑大约在圈A上的两个相邻的凹坑的中间。对一个71/2”直径(从切割尖到切割尖)的锯片，各圈的凹坑直径最好为大约0.125”并以大约18°的孤长分隔开。凹坑的间隔可根据锯齿的数目和锯片的直径改变。圈A和C最好以大约0.75”分开，并且圈B距圈A和C大约为0.375”。圈C具有大约3.125”的半径，圈B具有大约2.75”的半径，而圈A具有大约2.375”的半径。换句话说，凹坑圈直径相对于锯片直径的比值，对于圈C，B和A来说分别大约为0.89，0.79，和0.68。

图2中更详细地示出凹坑13。凹坑13最好由冷加工在锯片上形成，锯片可由碳钢制成，这一类锯片通常是由碳钢制成的。在成型凹坑时，一部分锯片材料位移到高于锯片表面以形成围绕凹坑的隆起15。所述的凹坑的0.125”的直径就是凹坑的隆起的直径。隆起15由向下的坡形表面17围绕，坡形表面17从隆起向锯片的表面3和5延伸。在图示实施例的这个锯片中，用120吨的力可形成完美的从锯片的表面起.020”-.030”深的凹坑，以及高于锯片表面.005”的隆起。