[发明专利]墙壁件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的墙壁、地板或天花板及其制造方法。

背景技术

在建筑行业中大量需求用现代轻型的整体墙壁方案，以其更有吸引力的价格和更大的设计灵活度，作为取代传统的砖体或预制混凝土块墙体的一替换方案。还迫切要求减少传统筑墙方法的施工时间。

有许多外观类似的轻型的粉刷或“抹灰”的砖石砌筑方法；这些方法采用普通的立筋框架，外罩薄片材料并抹灰或涂料，实现砖石砌体的外观。然而，尽管这些方法提供了砖石砌体的外观；但是，它们均未达到砖石砌体的"触感”或整体性能。

目前，还有许多可用的砌筑墙板方式。通常，此类板是利用将轻型混凝土芯注入相邻两纤维增强水泥(FRC)薄板之间的腔内制成。不过，这些制板方式通常是不在施工现场制作；并导致大量的运输费用。另外，该板本身相当沉重，安装需要起重机使用费或者大量的人工运输。就设计而言，此类板也是不灵活的；而且，一般仅仅以一两维的平板提供，因此，还要导致现场切割的费用。

通常，在现场进行浇筑混凝土墙壁、地板或天花板，需要复杂笨重的模板，以便确定随后注入常规混凝土/骨料混合物所需的墙壁、地板或天花板。重型混凝土/骨料(concrete/aggregate)混合物在模板上作用很大的应力；而且上述混合物不适于制作轻型墙壁、地板或天花板。另一弊端是与上述重型材料生产、运输和安装相关的所有外加的难题。

发明内容

本发明的目的是克服或至少明显改进现有技术的某些弊端。

相应，本发明提供一种在现场制造墙壁、地板或天花板的方法，其中该方法包括下列步骤：

安装一坚固的刚性框架，确定一墙壁、地板或天花板的前面和后面；

将纤维增强水泥薄板固定在所述的前面和后面上，以便在其间形成内腔；

将一密度介于200kg/m³至1800kg/m³之间的轻型骨料混凝土泥浆注入上述内腔；

并且使上述混凝土泥浆固化和养护；

其中，上述的薄板是一种使上述的混凝土泥浆在固化和养护期间与上述薄板自然粘合而基本不降低其结构的整体性的水份吸收体。

本发明以一较佳的形式提供一种制作墙壁、地板或天花板的方法。与现有的预制方法相比，该方法具有较大的灵活性；而且与现有常规的现场制作方法相比，本发明的方法在仍然保持砌体所需外观和触感的同时，操作较简便，成本更低廉。

并非所有的纤维增强水泥薄板都适用于本发明的工艺。适于本发明制作方法的薄板应宜于：

i)吸收足够的水份，以便保证养护之后，混凝土与薄板自然粘合；

ii)养护期间基本保持其结构的整体性。

薄板的渗水率和/或厚度均可调节，以便符合上述规定。

本专业的技术人员将显而易见，当含水的轻型骨料混凝土泥浆注入薄板之间的内腔时，FRC薄板将吸收一定量的水。吸收水量的要求应随着混凝土先固化后养护，使其与水泥薄板自然粘合。

由于纤维水泥薄板吸收水份，其强度则降低。如果继续吸收水份，薄板强度可能减弱的程度将导致泥浆的重量足以使薄板构件的整体性完全丧失，并且水泥浆将从板间的内腔中流出。然而，本申请人已意外发现，有可能提供薄板，这些薄板吸收足够的水份使混凝土在其固化和养护期间自然粘合，而且仍能基本维持其结构的整体性。由于它考虑到无须附加模板或增强薄板就可在现场生产具有普通砖石砌体外观和实心触感的轻型墙壁、天花板和地板；所以，这一点极为有益。

所谓的“低渗水率薄板”，如本文中参照结合的尚待批准的国际专利申请文献PCT/AU96/00522中所公开的实例，特别适用于本发明的方法。这种低渗水率配方的板与普通的FRC薄板相比，降低了因大量吸水造成的强度损失。

本领域中众所周知，通常是借助向含水的水泥浆中或者是添加预制的气/水化学发泡剂、或者是添加多孔的轻型骨料颗粒制成用于制造建筑平板的轻型混凝土。通常，本发明方法可以采用的轻型骨料混凝土泥浆可包括按体积计50％-70％的多孔聚苯乙烯颗粒，20％-40％的砂，5-15％的水泥，5-15％的水和0-20％的飞灰、粉化渣或其它的含硅粉料。轻型骨料混凝土的密度变化范围通常是从200kg/m³至1800kg/m³。与其相比，普通重量的混凝土，其密度范围通常是1800kg/m³至2600kg/m³。