[发明专利]用熔化的粘合剂涂敷紧固件的粘合面的方法

说明书

本发明涉及一种用混合好的可起反应的熔化的粘合剂来涂敷构件或支撑件和尤其是紧固件的粘合面的方法，其中粘合剂按粉末形式涂敷在粘合面上(参见DE4408865A1)。

这里尤其是涂敷高反应的熔化的粘合剂。这种粘合剂在温度至50℃时是耐磨损的并且是不粘合的，而借助于热量和其它能量的输入而起反应而形成一种持久的粘接连接。被涂敷上的粘合剂层直至构件或支撑件的使用必须是绝对无粘性的或抗粘合的，并且只有通过在使用点粘合剂的反应才可以释放出粘合剂中的粘附力。

由DEA14402550已知上述的熔化的粘合剂按下述方法涂敷在紧固件上形成的板的粘合面上，即紧固件的粘合面下沉到熔化的粘合剂池的表面上并在整个粘合面有足够的粘合剂润湿时再次提升。粘附在下侧的粘合剂必须被冷却，然后，包装紧固件并可以不粘结在一起地被输送到使用点。

然而，这一方法相当麻烦和费时间，因为，必须单个地抓住紧固件，将粘合面浸入熔化的粘合剂池中并接着要再次冷却。

本发明的任务在于，简单地将熔化的粘合剂涂敷在粘合面上，从而不仅降低涂敷费用，而且获得较高的效率。

为了完成上述任务，按照本发明采用了下述方法：混合好的粘合剂以粉末形式涂敷在粘合面上，其中粘合剂在施加轻微的压力时受到足以熔化粘合剂的热作用，并在熔化后被冷却。

按照本发明的一个优选实施例，粘合剂可以在按粉末形式涂敷在粘合面上之前根据粘合面的形状被压成薄板，该薄板的形状相应于粘合面的形状。

加热构件或支撑件和尤其是紧固件所需的热量例如可以通过使用超声波、红外线或其它的能量辐射，加热元件、加热空气或借助于感应而产生，其中感应方法优选。

这一方法不仅允许快速和价廉地用溶化的粘合剂涂敷粘合面，而且也有这样的优点，即熔化的粘合剂尽可能少地承受热负荷，因为在设计高频磁场时只有与金属表面相接触的粘合剂板的界面才被熔化，从而大体可以保持粘合剂至使用点被加热的反应性能。

为了使涂好的粘合面尽可能快地处于无粘性状态，适宜的是使紧固件在粘合剂熔化后受到强制冷却。

其中按照一个优选的实施例该粘合剂在涂敷到粘合面上之前按粉末形式根据粘合面的形状被压成薄板。

在附图中示意表示了实现本发明的涂敷方法的各种可能性，对此下面作进一步说明。其中：

图1在紧固螺栓的圆形粘合面上涂敷粘合剂

a)以粉末形状

b)以颗粒形状

c)以压紧板的形状，

图2在准备好的螺栓粘合面上熔化粘合剂板的感应设备的纵向剖视图，

图3在不同的方法阶段按图2中的线III-III的横截面，

图4用于熔化在准备好的粘合剂板上的螺栓粘合面的感应设备的另一实施形式，

图5在不同的方法阶段按图4中的线V-V的横剖面，

图6按照感应原理工作的设备，用于在涂敷粘合剂之前连续地预热紧固螺栓，和

图7具有非圆形粘合面和相应形状的粘合剂板的紧固件。

图1示意表示将熔化的粘合剂按固体形状涂敷在紧固螺栓1的粘合面上的三种可能性。在本例中，紧固螺栓为了扩大粘合面而设有圆形的圆盘2。

在图1a)中，混合好的粘合剂按粉末状堆积在螺栓1的圆盘2上，圆盘2被埋入固定梁4的相应槽3中。为此，最好使用一台已知的螺旋计量装置5，以便在每个圆盘2上有精确剂量的粘合剂堆积锥体6。这一粘合剂堆积锥体在第二工作过程中，如图3c)中的涂敷过程所述，在感应器7中受到高频磁场的作用。其中受压的粘合剂粉末紧邻金属表面被熔化并与其连接，而其余的粘合剂没有受到太大的热负荷。

在图1b)中，混合好的粘合剂按颗粒状10从集料容器8中借助于分配装置9施加到圆盘2上。颗粒10最好作成这样的形状，即一个颗粒在熔化和压紧后几乎覆盖住圆盘2。

在图1c)所示的实施例中，粉末状的粘合剂用特殊的非描述的方法被压到板11上，该板的形状相应于圆盘2的粘合面的形状。该板11从一个同样没有表示的普通的输送装置借助于已知的吸入臂12下降到圆盘2上，然后借助于已提及的感应器7在圆盘2上熔化。

这一点例如可以用图2和3中所示的感应设备来实现，其中图3a)至d)表示不同的处理阶段。在这一感应设备中，感应器7安装在设有连续槽14的移动梁15上。这里，紧固螺栓的螺杆1沉入槽14中，而其圆盘2则位于在槽14两侧延伸的梁15的边缘面20上。粘合剂板11用吸入臂12小心地放到圆盘2上(图3a)并将紧固螺栓1借助于滑阀13沿箭头S方向推入感应器7的范围。