[发明专利]把同运载气体一起从反应容器排出的细粒状固体返回的工艺有效
申请号: | 97199306.8 | 申请日: | 1997-10-24 |
公开(公告)号: | CN1235644A | 公开(公告)日: | 1999-11-17 |
发明(设计)人: | J·斯托金格尔;R·W·卡斯特纳;H·马尔;H·拉斯尼格;H·赫克曼;K·维德;J·舍恩克 | 申请(专利权)人: | 沃斯特-阿尔派因工业设备制造有限公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;C21B5/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 崔幼平 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 运载 气体 一起 反应 容器 排出 细粒 固体 返回 工艺 | ||
1.借助于运载气体,经反应容器(1)的卸出点(2)从反应容器(1),尤其是从熔化汽化器(1)将卸出的细粒状固体,例如煤粉和铁粉,返回给反应容器(1)的返回点(15)的工艺,其中固体在固体分离器(4),尤其是在旋风分离器内被分离,并且接着借助于运载气体在保持固体分离器(4)与返回点(15)之间压力差的情况下,返回到反应容器(1)内,并且当进入反应容器(1)时被输入氧气,固体至少被局部汽化和/或点燃,该工艺的特征在于,被分离出来的固体借助于运载气体在喷射作用下,被直接而连续地从固体分离器(4)吸出,并被输送到反应容器(1)。
2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于,运载气体当与固体接触时,就以等于或者高于音速的速度流动。
3.如权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,固体在分离出来后被过滤。
4.如权利要求1至3中一项或几项所述的工艺,其特征在于,固体从固体分离器(4)出来后被流化处理。
5.如权利要求1至4中一项或几项所述的工艺,其特征在于,氮气和/或者经过冷却与净化的反应气体被用作推进气。
6.如权利要求5所述的工艺,其特征在于,经过冷却与净化的工艺气体由含有CO和H2的还原气体组成。
7.用于实施如权利要求1至6中一项或者几项所述工艺的装置,带有一只反应容器(1),尤其是一只熔化汽化器;带有一根从反应容器(1)出来并通向固体分离器(4)的气体排放管道(2);尤其是还带有一旋风分离器;带有一根从旋风分离器出来把分离出来的固体从旋风分离器导向喷射器(12)的固体管道(9);还带有一根从喷射器(12)导向反应容器(1),并且经过一只煤粉燃烧器(15)通入到反应容器(1)内的固体返回管道(14),该装置的特征在于,固体分离器(4)以连续管道方式通过喷射器(12)与固体返回管道(14)、并且因此而与煤粉燃烧器(15)连接。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,一只粗筛(19)附连于固体分离器(4)的下游。
9.如权利要求7或8所述的装置,其特征在于,一只固体贮仓(18)附连于固体分离器(4)的下游,固体贮仓(18)在过渡进入到固体管道内的位置处配置有一套流化装置(26)。
10.如权利要求7至9中一条或几条所述的装置,其特征在于,喷射器(12)拥有一只被设计为袋式贮仓的固体收集贮仓(23),它配置有一只可以用闭锁机构(25)闭锁的出料孔。
11.如权利要求10所述的装置,其特征在于,固体收集贮仓(23)在底部(24)的区域内配置有一套流化装置(26)。
12.如权利要求7至11中一条或几条所述的装置,其特征在于,固体管道(9)从固体贮仓(18)朝喷射器(12)的方向逐渐扩大。
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