[发明专利]制作垫子内弹簧结构的设备

说明书

本发明通常涉及垫子内弹簧组件或类似结构。尤其涉及以下述方式制作内弹簧的方法和设备，这种方式能方便地转换内弹簧组装机以适应不同尺寸的弹簧，例如，具有不同的直径或长度，或者用来生产具有任何不同尺寸的内弹簧结构。

近年来，随着材料和机加工技术的提高，垫子内弹簧结构得到不断地改进。众所周知的内弹簧结构是马歇尔(Marshall)结构，其中金属螺旋弹簧密封在单个的织物套中，形成延伸的或连续的套封螺旋弹簧串。在早期的形式中，这些螺旋弹簧串是这样制作的，即纵向对折长条形的织物层，以一定间隔横向缝合织物，从而构成弹簧插入其中的套。然后紧密地缝合织物套以完全密封弹簧。

这种缝合方式典型的缺点在于必须使用需特别维护且经常发生生产停工的缝纫机。

最近，内弹簧结构的改进涉及到使用本身可热焊合的织物。通过使用超声波焊接技术，可方便地使用这些织物制作单个的套封螺旋弹簧串，其中横向焊合代替了用来形成弹簧插入套的缝合。织物的边缘也被焊合在一起以完全密封弹簧。颁发给Stumpf并在这里转让给普通受让人的U．S．专利№4，234，983已公开了这种制作的一个例子。

当制作好套封弹簧串后，通过多种方式它们可被组装成用于床垫、缓冲垫或类似物的内弹簧结构。例如，按照垫子或类似物之希望的尺寸和形状将复合的或连续的弹簧串放置在一列阵型式中，相邻的弹簧列用诸如软环的装置相互连接。从而形成一个统一的作为完整的内弹簧组件的套封螺旋弹簧组件。

从制作经济的角度出发已经证实另一种内弹簧结构的形式是有益的，通过使用热熔粘结技术，数列套封螺旋弹簧组件被固定在相邻的数列套封螺旋弹簧组件上。例如颁发给Stumpf的U．S．专利4，566，926讲述了这样一种方法，其可作为本文的参考文件。在这种随后将详述的方法中，通过向织物套的侧面涂敷热熔粘结剂，然后推杆迫使邻近的套封螺旋弹簧列或其长度上与涂敷的粘结剂接触，从而在平台上组装预定长度的套封螺旋弹簧串，形成垫子的内弹簧。最终能制作出任何希望的尺寸和形状特点的内弹簧组件。

前述专利№4，566，926所公开的机器和方法的缺点是，其中所公开的机器限于制作一基本尺寸的套封螺旋弹簧结构。就此而论，希望提供一种能组装具有不同螺旋弹簧直径和长度的内弹簧的机器。使用前述现有机器时，更换推杆以适应不同直径弹簧会产生明显的停工。并且，当弹簧直径改变时，涂敷粘结剂的顺序必须相应地改变以保证粘结剂涂敷在套封螺旋串的正确位置上。因此，为了正确地执行功能必须再次检测以使粘结剂涂敷机构恢复同步。

因此，本发明的一个目的是提供使用热熔粘结技术组装内弹簧的方法和设备，其中一推杆易于转换成适应不同直径的弹簧。

本发明的另一个目的是提供一种方法和设备，其中，当内弹簧结构中使用不同尺寸的弹簧时能够方便地实现粘结剂涂敷机构的再同步。

本发明对现有技术作了改进，提供了一种用数列或数串套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的设备，所述设备包括一个通常的支撑平面，一个压板平行安装在支撑面的上方。所述设备包括一个粘结材料涂敷器，用于向被压板夹持的第一列套封螺旋弹簧涂敷粘结材料。配置一推杆组件以推动第二列螺旋弹簧与第一列紧密接触，从而粘结两列弹簧。

推杆组件包括一个具有两个相反侧的推进夹具，每一侧具有容纳不同直径之弹簧列的间距不同的隔板。推进夹具可手动转动，根据要组装的螺簧的尺寸使用所希望的隔板组。粘结材料涂敷器包括一具有可交替读取之标记的启动杆，用于根据预定的要组装的螺簧尺寸使粘结材料的涂敷操作同步。

连同附图一起阅读下面的详细说明，会更好地理解本发明的前述和其它新颖特征和优点。

图1是用数列套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的现有设备的部分侧视图；

图2是按照本发明的原理组装内弹簧结构的设备之部分侧视图；

图3是本发明设备的部分正视图；

图4是按照本发明构成的推进夹具的俯视图；

图5是推进夹具的侧剖视图；

图6是推进夹具的部分分解立体图；

图7是按照本发明构成的启动杆的正视图；

图8是按照本发明构成的启动杆挡板的俯视图；

图9是挡板的正视图；

图10是挡板的侧视图。