[发明专利]传送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送带，它包括多个相互连接的部件，这些部件沿传送带的长度方向顺序配置，彼此至少可绕沿相对于传送带的长度方向横向延伸并平行于传送带的平面的轴相对移动。

背景技术

这种类型的传送带可以是链条式的，或是由钢丝网撑起的多个横向杆。但是，在很多情况下，现有技术的传送带不具有在制造、运行和维护方面所需的性能。

因此，需要提供结构相对简单的传送带以便以少量的部件开始实现自动化的生产。所提供的传送带还需要在横向上有一定的刚度，虽然仅沿其侧向边缘被支撑，但仍能够承受相当重的载荷。

对于很多敏感的物品，传送带具有一平坦的支撑表面，同时该支撑表面是有孔的，以便空气能够横向地通过传送带的平面，也是很重要的。对于在食品工业中所使用的传送带，传送带的所有的表面都很容易接近，在工作期间可以一种简单且可靠的方式清洁该传送带同样也是很重要的。

虽然大多数的传送带均是仅以直线路径并围绕转向滚进行传送，但是在很多情形下希望传送带可以在所有的方向上运动，即能够在其自身平面内沿曲线运动，使传送带能够实现沿螺旋线路径运动。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种传送带，该传送带结构相对简单，部件少，可以实现高度自动化生产，且横向上具有一定刚度。

本发明的目的由如下的技术方案实现。一种具有多个相互连接的部件的传送带，该相互连接的部件沿传送带的长度方向顺序配置并且至少围绕垂直于传送带的长度方向横向延伸且平行于传送带的平面的轴彼此可相对运动，其特征在于，其部件应由第一种型式的部件和第二种型式的部件交替配置，第一型式部件的各有倒U字形梁的形状，该倒U字形梁垂直于传送带的长度方向横向延伸，所述梁具有凸缘和与凸缘相连的腹板及多个开口，这些开口位于腹板和各凸缘之间的每一个边界区域内并沿该梁间隔开布置，第二型部件各具有可插入在两个相邻的第一型部件中的每一个内的邻近的开口内的挂耳，这些挂耳被锁定，不会与开口完全脱开。

本发明传送带的创造性结构意味着该传送带除了任何横向边缘部件，仅包括两种型式的部件，这样的设计方案使实现高度自动化的生产成为可能。此外，该传送带还具有相当平坦的支撑表面，同时由于各第一种型式的部件是一U字形梁，使其具有很高的横向刚度。通过适当地选择开口和挂耳的尺寸，该传送带还可以在该带的平面内沿曲线传送，通过曲线时，其部件在传送带的内侧可以更深地依次套叠。

为了在带的横向上得到尽可能大的刚度，倒U字形梁的凸缘除了开口之外基本上是完整的不间断的。通过沿一平行于梁的长度方向的直线以V字形弯曲其凸缘，可以进一步提高梁的刚度。

为了实现第一型和第二型部件的快速简便的装配，可利用作为相应的第一型部件的一部分的向下折叠的舌状物，不脱开地锁定每一个挂耳。最好，各向下折叠的舌状物是由相应的第一型部件的腹板的一部分形成，该第一型部件在其腹板内可设有开口，该舌状物在向下折叠之前伸入这些开口内，并且这些开口基本上大于舌状物以便允许大量的空气从传送带平面的横向通过。

最好，第二型部件是由曲折的金属丝制成，该金属丝具有以平行的支杆相连接的弯曲成180°的挂耳。

第一种型式的部件可以由金属，例如弹簧金属板制成，但也可以由塑料制成。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本发明的一个实施例。

图1是本发明的一个实施例的传送带的一部分的透视图。

图2是图1中所示的传送带的一部分的放大的视图。

图3是更详细地示出传送带内的各部件的相互连接的剖视图。

图4是对应于图1的透视图，示出了设有侧向板的相同的传送带。

具体实施方式

图1至3所示的本发明的一传送带的实施例包括第一种型式的部件1，该部件1在传送带的长度方向上与第二种型式的部件2交替地配置。部件1、2相互连接并还可以绕轴3彼此相对运动，该轴3在与传送带的长度方向相垂直的横向方向上延伸并平行于传送带的平面。

每一个第二种型式的部件2均由曲折的支杆4构成，这些支杆彼此平行并平行于传送带的长度方向，这些支杆由挂耳5以180°弯曲的形式相互连接起来。每一部件2用金属丝，最好是不锈钢丝，制成一片。如图2所示，挂耳5略微向下弯曲，而支杆4最靠近挂耳5的部分相对于形成支杆4主部的平面略向下弯曲。