[实用新型]多级多抄板圆筒筛

说明书

本发明属于一般机械振动的发生传递，具体地说属于筛分法分离散装物料的设备。

目前常用的圆筒筛是冶金工业出版社出版的“选矿设计参考资料”一书中提到的类型，这种圆筒筛常用在选矿厂洗矿脱泥用，或作为中，细粒物料干式或湿式分级筛分，能够得到两种以上的产品。其优点是工作平稳，其缺点是筛分效率低，筛孔易堵，工作面积仅为整个筛分面积的1/6～1/8，因而比较笨，金属消耗量也大。

本发明的目的是提供一种多级多抄板圆筒筛，应能充分利用筛分面积，设备份量轻，金属磨损小。

为解决上述任务，本发明采用的方案是，由半罩，驱动马达，传动链，水平轴，筛状圆筒，料斗，组合螺旋，振动锤，双头螺栓组成，其特征是：筛状圆筒的内筒壁由多个环状肋骨支撑，环状肋骨的间距相等，每两个环状肋骨之间构成一个级间，多个互成角度的抄板位于两个环状肋骨之间，支撑杆的一端同水平轴相连，另一端撑住环状肋骨，抄板同水平轴构成夹角，前级抄板的出料端低于下级抄板的入料端。抄板自成一钝角或是一个弧形抄板。支撑杆的一端同水平轴相连，另一端撑住抄板。

本技术方案能够产生以下的有益效果。圆筒筛内壁分割成几个级间，物料依次在抄板的引导下顺序进入这些级间，抄板不断将本级间物料送入下一级间，同时亦清除了本级间筛筒的筛面，为下一批物料进入本级间作好准备，物料始终是在干净的筛面上推进。物料进入下一级后，首先是逆圆筒筛旋转方向顺着筛面滚落，物料进行了第一次筛分，随着圆筒筛的旋转，抄板将落在筛面低部的物料托起，物料又被强行在筛面上推动，从而进行了第二次筛分，由于抄板能够将物料沿筛面托起到一定高度，提高了每一级间筛面的使用面积。这种级间和抄板的相互作用，各级抄板间的错落安装，时时刻刻为物料创造了一个清洁的筛面，提高了筛面的利用面积。

下面用中试时记录的试验数据证明。

筛面中试时间100小时(含负荷连续工作)，厚度磨损2％，孔径5mm，分布率8*8，堵孔率0.1％(首级)，最大0.2％(末级)。

各级筛下物占入料总量的平均比值：

一级  28.5％

二级  23.4％

三级  14.6％

四级  5.5％

几何尺寸满足生产要求的粒度合格率＞98％。

各级筛下物实验记录：

       一      级      二      级      三        级      四      级  序号    总量    含粉    总量    含粉    总量      含粉    总量    含粉   1      1.8     0.25    0.85    0.025   0.35     ＜10％    --      --   2      1.965   0.365   0.81    0.055    --       --       0.1     --   3      1.35    0.22    0.92    0.03    0.44     ＜10％    0.13    --   4      1.26    0.185   0.83    0.01    0.46     ＜10％    0.165   --   5      1.45    0.16    0.72    0.01    0.395    ＜10％    0.13    --   6      1.35    0.14    0.795   0.015   0.48     ＜10％    0.19    --   7      1.37    0.21    0.8     0.02    0.45     ＜10％    0.14    --   8      1.17    0.27    0.91    0.085   0.56     ＜10％    0.165   --   9      1.45    0.15    0.76    0.01    0.43     ＜10％    0.165   --  10      1.88    0.39    0.8     0.04    0.395    ＜10％    0.12    --

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1是多级多抄板圆筒筛的正面图。

图2是图1所示多级多抄板圆筒筛的A-A横断面剖视图。

图3是图1A-A剖面图的另一种实施方案。

图4是图2所示多级多抄板圆筒筛的B-B纵断面剖视图。

图5是图3C-C剖面图的另一种实施方案。