[实用新型]眼镜用整体式鼻托

说明书

本实用新型涉及眼镜用构件，特别是一种眼镜用整体式鼻托。

目前的眼镜均是由镜架和镶嵌在镜架的镜框中的镜片构成的，而镜架又是由镜腿及与镜腿枢接的镜框组成的，在镜框的对应于鼻梁处设有两组鼻托组件，而每组鼻托组件均包括一鼻托1和一个鼻托架3，鼻托1与鼻托架3之间的连接是靠预埋设在鼻托1内的连接件2(也称连杆)实现的，连件件2一般是一个带有螺孔的连接座。安装时，用螺钉31将插放到鼻托架3的连接座32的凹孔内的连接件2拧紧，以使两者连接固定。

这种鼻托结构存在的问题如下：

1：由于制作鼻托前，必须将金属的连接件2预先设置在塑料成型鼻托的模腔内，然后再注射成型，以使连接件2被固埋在成型后的鼻托中。由此不难看出，这种生产方法不仅难度大，效率低，而且成本也高，因为，它不仅要配置专门的有经验的操作工人放置连接件，而且会因鼻托体积小而薄而经常出现废品。

2：由于鼻托1与鼻托架3连接后，仅是依靠插放或穿放后两者之间的间隙作少量的偏摆，以调整鼻托1与戴用者鼻梁的吻合程度，但在实际上，由于每个戴用者的鼻梁形状，表面曲率都不一样，因此，大部分不能与已固定好位置、角度的鼻托进行较好的吻托，故常常发生眼镜不时的从鼻梁上滑脱，而人们经常用手又把它推上去的现象，不仅给使用者造成不便，而且，也影响戴用效果，便不利于眼睛的保护。

3：因鼻托不能做稍大角度、位置的调整而不能很好地与鼻梁进行吻托，故常常使不少戴用者鼻梁两侧部位被压或夹的红肿，而又无太好的方法，因此，不得不时常扭拧鼻托架，试图改变这种状况，但却往往事与愿违，因为，鼻托架很细且又是与镜框相焊接结构，在扭拧时很易断裂或开焊而造成眼镜的无法使用，有时，还会将鼻托1与预埋在其中的连接件扭碎或分离开。

实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种鼻托与连接件为一体整体式成型或两体注射成型尔后插嵌枢接在一起的、既便于生产加工、又具有较低成本，特别具有多方位角度调整功能及戴用舒适、安全特点的眼镜用整体式鼻托。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

本实用新型有一鼻托和一将鼻托与鼻托架连接在一起的连接件，其特征在于：连接件与鼻托为同种材料一体成型成的可转扭的整体式结构，或分件成型后相互插卡枢接的两体式结构。连接件位于鼻托的内侧并呈凸伸状，在凸伸状的连杆端部是一与鼻托架相插嵌结合的插接座。通过略软质的一体成型的鼻托连杆根部的小直径处或其嵌入部的相对施力，则可达到调整鼻托支承角度及位置的目的。

由上可见：本实用新型的显著效果如下：

1：由于采用一体注射成型结构，既省去了金属连接件，又省去了其预置成型工序，使产品的成本降低，生产效率提高。

2：由于采用了一体注射成型的热塑弹性体材料及过渡小直径部的设计，使得鼻托的支承角度、位置可以按戴用者的实际需要进行调整，做到了简单、方便、提高了戴用者的舒适程度。

3：由于鼻托与鼻托架采用了插接结构，故比原有的拧连结构更为简便、快速而稳定，可解决装配速度慢、小螺钉易松动、遗失的问题。

4：由于采用了可互相迫紧插嵌，但可施力转拧的万向节状枢接结构，使连接件与鼻托既能定位、又能施外力后转调并定位，所以也具有简便调整鼻托角度位置的效果。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的。

图1是现有鼻托组件的结构分解图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的组合后的立体图；

图4是本实用新型的结构分解图；

图5是图4的放大图；

图6是图5组合后的立体图；

图7是图6中鼻托与鼻托架插组部位的剖面图；

图8是图6中鼻托部份的纵向剖面图；

图9是实用新型的调整效果图之一；

图10是本实用新型的调整效果图之二；

图11是本实用新型的另一实施例的结构图。

下面将结合附图4至11对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型由鼻托1、与镜框4固接的鼻托架3及将鼻托1和鼻托架3连接在一起的连接件2构成，其特征在于：连接件2与鼻托1是由同种材料一体成型的整体式结构，连接件2位于鼻托1的内侧并呈凸伸状，在凸伸的连接件2的端部是一与鼻托架3相插嵌结合的插20。参见图4至图8。