[实用新型]电池组特性测试线与保险元件固接装置

说明书

本实用新型涉及基本电气元件中的一种保护装置，尤其是指一种可以简易将测试线及保险元件连接于电池组的保护装置。

在通信机房或大型电脑中心通常设有一大容量的电池备用电源，以便在市电中断或整流设备故障时能供应各项设备正常运作，该电池组为提供各项通信设备一段相当时间的供电，因此包含许多电池串联组成，例如28组电池，而电池使用时容易老化而有一定的使用寿命，为了急需时能够正常供电，各电池组在平时必须定期检查记录及淘汰更换而人为操作检查不仅耗费人力，维护成本高且容易有人为疏失。

就电池测试时的接线作业而言，由于常规测试线都是锁固于各电池的接头上，且为了保护电路的安全，各该测试线与各电池接头之间必须串联有一保险丝，因此实际接线作业时必须各测试线分别焊接于保险丝的一端，该保险丝的另一端再经由导线连接于电池接头，由于一电池组包含有众多的电池，因此测试线的接线十分费时麻烦，且电池测试费时，往往电池液会由接头顺流到测试线，不仅可能损害元件且清理不易。

本实用新型的目的在于提供一种主要由一固夹块、一电路板和一保险元件组成的电池组特性测试线与保险元件的固接装置，它不仅更换简单、接拆测试十分容易，而且电池液不会由接线处流出，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型采用的技术方案在于它包括一呈U型的固夹块，至少其中一面为一导线板；一电路板，其中一贴合面(内面)贴附于该导电板上，该贴合面具有一导电膜，该贴合面的反面(表面)具有二不相连的导电膜，其中之一导电膜经由贯穿孔与该贴合面的导电膜相连接导电，另一导电膜则可供锁固测试线的连线；一保险元件，其中两端是固接于该电路板表面的二导电膜上，藉该电池组特性测试线与保险元件固接装置将测试线及保险元件迅速简易地锁固于电池的串联棒上。

图1为本实用新型电池组特性测试线与保险元件固接装置的分解立体图。

图2为图1中电路板20的内面(贴合面)示意图。

图3为本实用新型电池组特性测试与保险元件固接装置的组合立体图。

图4为图3中沿4-4线方向的剖视图。

现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例，如图1至图4所示，本实用新型包括一固夹块10、一电路板20、一绝缘衬套30及一保险元件40；该固夹块10是导电材料(铜块)加工成一U型元件，其一侧面为一导电板11具有平贴合面，其表面设有一螺孔12，该固夹块10的另一内侧板13设有一螺孔14可以螺合一螺丝15。

该电路板20乃是一方形印刷电路板，起表面印刷有两不相接触的导电膜21、22，并设有一圆孔23，其中该导电膜22经由一穿孔24而连接电路板20反面的另一导电膜25，一绝缘衬套30具有一凸部31及中央一贯穿圆孔32，该凸部31是恰可嵌入该电路板20的圆孔23内，一保险元件40，为一保险丝，其两端为两导电部41、42分别焊接于该二导电膜21、22上。

该电池组特性测试线与保险元件固接装置使用时，是将该固接块10嵌夹于电池组的串联棒50，也即该导电板11及内侧板13是包夹于该串接棒50上，再以螺丝15锁入固定使两者相互密接，也即该导电板11与串接棒相导通，将电池测试线51的接线端子52贴附于该导电膜21，再将绝缘衬套30的凸部31穿过端子52的圆孔53及电路板20的圆孔23，再将螺丝55穿人该绝缘衬套30的圆孔32内而螺合于该导电板11的螺孔锁紧，迫使电路板20反面的导电膜25与该导电板11密接，而接线端子52与正面的导电膜21密接，而完成一条以上测试线51固接于电池串接棒50上。

上述该电池组特性测试线与保险元件固接装置是简易地将测试线51的端子52与电路板20以螺丝55锁固于该固夹块10的导电板11上，该固夹块10再以螺丝15锁固于电池串接棒50上，则测试线51经由端子52接触导通导电膜21，该导电膜21与保险元件40的导电部41焊接而导通，该保险元件40的另一端导电部42是焊接于另一导电膜22，该导电膜22经由穿孔24而连接于该反面的导电膜25，再由该导电膜25与电池串接棒50连接；简言之，该测试线51经导电膜21、22而串接一保险元件40再连接于电池的串接棒50，因此固接测试线51及保险元件40是同时完成的，且十分简易迅速，有助于众多测试线固接于电池组成或拆卸的作业。

此外，上述该螺丝55外缘设有一绝缘衬套30以避免与电路板20接触，当然，若该螺丝55采用绝缘材料制成，则可省略该衬套30。

必需加以说明的是，本实用新型的保险元件也可为一电阻，可适用于低电压状况下，充当一具有保护作用的保险元件。

综上所述，本实用新型电池组特性测试线与保险元件固接装置是针对常规缺点加以改良，而提供一种可适用于电池组测试线简易快速固接的装置。