[实用新型]叶片型长丝膨化变形器

说明书

本实用新型涉及一种热流体喷射加工生产膨化变形长丝的设备。具体地说，是一种利用叶片制造的长丝膨化变形器。

所谓长丝膨化变形，是使欲变形之丝束，通过导丝管，经喷管受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，然后填入膨化管形成丝塞，热流体由排气孔排出。经冷却定形后，丝束中的单丝，由于应力消失而形成稳定的三维卷曲长丝。其长丝膨化变形器的结构及工艺参数是长丝变形加工的关键设备。目前，工业普遍应用的是意大利普兰特克斯(Plantex)变形装置，经多次修改后，现售出的长丝膨化变形器的结构如图1所示，其填塞管为整体加工，整体式结构，待膨化的丝从导丝口21进入，热空气由喷管22进入膨化管23，在膨化管狭缝环隙排放。膨化管开有10～20条宽0.5～0.6毫米的狭缝24，膨化管内孔有一定锥度，由于该狭缝24是通过整体切削加工形成的，所以成本高，狭缝内表面不易加工的很精密，使丝束变形效果差，而且在污染后，不易清理检修，有时用高温处理又会使膨化管变形，寿命下降，在改变工艺条件后，膨化管需整体调换。

本实用新型的目的在于克服上述不足而提出一种叶片组合型，变形效果好，内应力消除迅速，易加工制造，安装、使用、检修方便的长丝膨化变形管。

本实用新型可以用下面方法来实现，其叶片型长丝膨化变形器的总体由导丝管、喷管、紧固件和叶片构成，喷管以紧固螺钉连接上保持架，在上保持架的下端和下保持架的上端，设计有叶片固定槽，每个槽隙安装一片叶片，叶片成上宽下窄构型，在叶片上下面各有一固定叶片的固定套，并用挡圈将固定套固定住。

本实用新型还可以用下面方法来实现，所使用的上宽下窄之各叶片，其中部平直部分设计成斜度为3～10度，长度为70～100毫米，宽度为5～10毫米，厚度为0.4～1.5毫米。叶片两端构造相同，具有凹槽和凸肩结构，使用10～30片叶片。叶片中部还可设计成弯平面结构。叶片材料为优质钢材。

上、下保持架均设计有叶片固定槽，挡圈沟，保持架外设计有固定套，固定套端侧设计有挡圈。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：由于去掉了已有技术的外管壁结构，以叶片形成，使得已变形的卷曲丝形成的丝塞阻力小，热空气容易排放，散热面积大，丝束冷却定形时间缩短，在保障丝卷曲变形要求的前题下，有利于纺丝速度的提高。为加工不同的纤度，不同工艺要求的化纤长丝，相应更换不同的宽度、厚度、斜度叶片或调整叶片的数量即可。由于本实用新型的长丝膨化变形器可以全部解体，所以制造叶片时可保证加工的精密度，从而保证了卷曲丝质量稳定。此长丝膨化变形器管体部分用装配式组件，叶片形状简单，表面光滑，所以安装、检修方便，使用寿命长。可加工300～3500分特的化纤长丝，并以加工丙纶长丝为最适合。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1为现有技术意大利普兰特克斯长丝膨化变形器总体结构示意图；

图2为本实用新型叶片型长丝膨化变形器总体构造示意图；

图3本长丝膨化变形器叶片构型图；

图4为本长丝膨化变形器叶片中部为弯曲平面结构的构型图；

图5为本长丝膨化变形器上保持架构造主视图；

图6为上保持架侧视图；

图7为本长丝膨化变形器下保持架构造主视图；

图8为下保持架侧视图。

下面结合附图做进一步说明：

欲变形的长丝，由附图2的导丝管1喂人，经喷管2受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，在管内形成丝塞，由于叶片3为上宽下窄形，由叶片所围成的空间即形成了锥管4，锥管的锥度为1∶30～1∶70。膨化变形长丝在锥管4中一边向下移动，一边由于锥管的散热而温度下降，变形长丝逐步消除了内应力而维持了卷曲状态，形成的丝塞，在锥形管的下部，缓慢下移，伴随着气体通过叶片3间隙排放及丝束温度下降，就完成了膨化长丝的制造。  配合对膨化长丝的不同质量要求，叶片3构型如图3，长度可选为：70～100毫米，厚度为：0.4～1.5毫米，宽度为：5～10毫米，叶片选择：10～30片。在有的情况下，如温度高、气流强或要求散热快时，为保持叶片不变形，在叶片3的中部可制成一定弯曲状的弯曲叶片12如图4所示。

长丝膨化变形器中的叶片3，两端部具有凹槽5，可插入与之相配合的图5、6、7、8中的保持架的叶片固定槽7中，防止叶片上下左右移动以及保持整体的稳定性。叶片固定槽7外尚设计有挡圈沟8。上、下保持架在固定叶片3处的结构相同。保持架以螺钉13固定于喷管上。叶片3上的凸肩9用于固定套11将其固定用。叶片3用优质钢材制造。