[实用新型]卧式脱胎器

说明书

本实用新型涉及一种卧式脱胎器。

机轮、车轮经过一定时间的使用，轮胎受磨损或意外划、扎伤必须进行维修。修理或更换操作时，必须使轮胎与轮毂分开，分离过程中，对分离设备要求严格，作用力大，传统的操作方法：一是将轮子自地面搬起放在脱胎机械的操作平台上，进行扒压；二是轮子的规格差别大，分别对垂直方向、径向进行调节时，往往达不到同步的功能，增加了工作强度和工作量，又不易掌握调节的准确，尤其是大规格的轮子更加突出

本实用新型的目的是为克服上述不足而设计一种由蹄形架、左压盘、右压盘、升降机构、径向调节机构、油缸和底架组成的卧式脱胎器，可进行不同规格的轮子的换胎操作。

本实用新型的目的由以下方案实现：承力的蹄形架上设有左压盘和右压盘，左压盘上均布着三个压瓦，压瓦装于丝杠传动机构的涡套上，与涡套相配合的涡杆固定在齿轮组的齿轮轴上，三个压瓦径向移动时，形成不同直径的同心圆；蹄形架装于固定在底架上的三组升降机构的套筒上，带链轮涡套传动套筒，三个链轮由同一条链条传动而使蹄形架平行地上下运动。脱胎器的主承力构件由蹄形架构成，轮子呈直立状态滚入蹄形架内时，经三组升降机构的调整使蹄形架与轮子同轴；当油缸挤压轮胎时，均布的三个压瓦经调整与相应的轮毂直径相对应。以上方案的特点在于利用链条与链轮和齿轮间的同步传动特性，使蹄形架平行上下运动，三个压瓦始终在同一直径圆上

本实用新型的优点：

1、卧式脱胎器左压盘上的压瓦和蹄形架都可以调节，可用于不同规格的轮子。

2、由于本实用新型的左、右压盘水平设置，只把轮子呈直立状态推进卧式脱胎器内进行操作，与现有的轮子水平放置的脱胎器械相比省力，大大改善了工作条件。

下面结合附图进一步说明本实用新型实施例：

图中：1．把手2、油泵3、底架4、油缸5、蹄形架6、左压盘7、压瓦8、右压盘9、油滤10、油箱11、压力表12、分配阀13、把手14、把手15、定位销16、升降机构17、涡杆18、齿轮组19、涡套20、涡杆21、带链轮涡套22、套筒23、保护罩24、链条

见图一：蹄形架(5)采用水平布置，用三组升降机构(16)支承在底架(3)上，通过升降机构(16)使蹄形架(5)上下移动适应不同直径的轮子，使其轴线平行且与轮子同轴，油缸(4)、油泵(2)、分配阀(12)组成动力装置，用来克服轮胎与轮毂间的结合力。在油缸(4)右端装有左压盘(6)用来挤压轮胎。

图二：为径向调节机构(左压盘6)。三个压瓦(7)通过涡套(19)、涡杆(17)、齿轮组(18)对称装在左压盘(6)上，旋转把手(14)经涡杆(17)、齿轮组(18)可以调节压瓦(7)所包容的直径大小，满足不同直径轮胎的需要。

图三：为升降机构(16)。涡杆(20)固定在底架(3)上，与带链轮涡套(21)相啮合，套筒(22)固定在蹄形架(5)上，并套在带链轮涡套外侧，当旋转把手(13)时链条(24)传动带链轮涡套(21)沿涡杆(20)上下移动，托起或放下蹄形架(5)。

脱扒轮胎时，将轮子呈直立状态滚入蹄形架(5)内，通过把手(13)．升降机构(16)，使蹄形架(5)上下移动直至与轮子同轴；再旋转把手(14)，通过径向调节机构的齿轮组(18)、涡杆(17)、涡套(19)使压瓦(1)径向移动直至与轮毂直径相对应。根据轮子的宽窄通过定位销(15)，将右压盘定位，然后摇动把手(1)、油泵(2)打油，分配阀(12)于“1”位，油缸(4)活塞杆伸出，直至压瓦(7)将轮胎压至脱离活动轮毂为止，取下活动轮毂。分配阀(12)于“2”位，使活塞杆缩回，左压盘(6)左移离开轮子。滚出轮子后，水平旋转180度，再次滚入蹄形架(5)内，重新摇动把手(1)打压力，重复前次操作，使轮胎与轮毂脱离，滚出轮子完成全部操作程序。