[实用新型]废轮胎粉碎分离机

说明书

本实用新型涉及一种废轮胎回收装置。

目前，通常报废的汽机车轮胎，由于不会自然分解，早期系以焚烧处理，造成严重污染空气；后来出现由粗切机、多段滚压机、磁选机、细碎机、风选机等组合的废轮胎回收生产线，首先借粗切机将废轮胎粗切成轮胎碎片，再由多段滚压机将轮胎碎片滚压成细碎的混合物，使废轮胎中的金属物与非金属物分开，然后再由磁选机将混合场中的金属物先行吸出，再由细碎机将已分离金属物的混合物再次细碎，并且解离尼龙与橡胶，再由风选机将尼龙与橡胶以风力分离，其结构复杂，各单独设备以输送带连接，占用车间面积及空间较大，因此成本太高。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种废轮胎粉碎分离机，使粉碎及分选为一体的单独机械装置，回收橡胶及金属丝。

本实用新型的目的是这样实现的：一种废轮胎粉碎分离机，其特征是：它主要是由一机台及装设在其上的滚入机构、粉碎滚筒和分离输送带组成，其中，滚入机构系设在机台上方的输入侧，该滚入机构是由上、下输送滚轴组构成，而该上、下输送滚轴组皆由数个滚轴排列组成，且上、下排滚轴皆由各自的马达带动相应的链条同步转动，又在各个滚轴上装设数个交错排棘齿滚轮；粉碎滚筒系装设在滚入机构的输出端后方，而该粉碎滚筒系由一观达带动，又该粉碎滚筒的圆周而上装设数个效错排列的切碎刀，还在粉碎滚筒下方装设一弧状的筛网；分离输送带系装设在粉碎滚筒的下方，且该分离输送带系在两相对的架体之间装设数个滚筒，而在滚筒上圈设一皮带，并且位于输出的滚筒上具有磁带。

上述粉碎滚筒的圆周面上设有数个交错排列的正方形刀具承孔，且该刀具承孔系在圆周面向内倾斜凹入，并在刀具承孔上设有连接切碎刀的螺纹孔。

由于采用上述方案：结构简单，体积较小，占地面积也小，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例剖视示意图；

图2本实用新型典型实施例棘齿滚轮组装分解图；

图3本实用新型典型实施例棘齿滚轮排列示意图；

图4本实用新型典型实施例粉碎滚筒端面示意图；

图5本实用新型典型实施例分离输送带的立体图；

图6本实用新型典型实施例分离输送带侧视示意图；

图7本实用新型典型实施例粉碎滚筒轴向装置剖视图；

图8本实用新型典型实施例粉碎滚筒局部分解示意图；

本实施例系在一机台40内装设一滚入机构1、粉碎滚筒2、分离输送带3，如图1所示，其中：

滚入机构1系装设在机台10上方的输入侧，该滚入机构1系由上输送滚轴组11及下输送滚轴组12所构成，而上、下输送滚轴11、12系由复数个滚轴111排列组成，且上、下排列的滚轴111系各自借马达13、14带动链条15、16而同步转动，又在各个滚轴111上装设有复数个棘齿滚轮17，如图2所示，而且相邻滚轴111之间的棘齿滚轮17系交叉错开排列，如图3所示。

粉碎滚轮2系装设在滚入机构1的输出端后方，而该粉碎滚筒2系由一马达21所带动，又该粉碎滚筒2的圆周面上装设有复数个交错排的切碎刀22，如图4所示，另外在粉碎滚筒2的下方装设有一弧状的筛网23。

分离输送带3系装设在粉碎滚筒2的下方，且分离输送带3系在两相对的架体31之间装设复数个滚筒32、33，而在滚筒32、33上圈设有一皮带34，并且位于输出端的输出滚33具有磁带331，如图5所示，又在机台40的两内侧面各设有凹槽401，而分离输送带3两侧的架体31得套入凹槽401内，使得分离输送带3装设在机台40内，如图6所示。

本实施例将废轮胎5由机台40的输入侧送入，并借滚入机构1将废轮胎5滚入机台40内，再由粉碎滚筒2将废轮胎5打碎，而可将废轮胎5粉碎成橡胶颗粒51及金属丝52，并借分离输送带3将送出，而由于该分离输送带3输出端上的输出滚筒33具有磁带331，因此，粉碎的废轮胎5中的金属丝52得被输出滚筒33的磁带331所吸引，而当粉碎的废轮胎5被输送至末端时，橡胶颗粒51因不会被吸引而直接向下掉入储放筒6内，而金属丝52因被输出滚筒33所吸引，所以金属丝52得被分离分出，而当金属丝52被皮带34带离输出滚筒33时，金属丝52即掉入储存筒6的另一空间内，因此得以分离橡胶51及金属丝52。