[实用新型]一种锤击式土钉机

说明书

本实用新型属于建筑机械，涉及一种基坑支护用装置。

土钉墙广泛用于基坑开挖支护和边坡稳定处理。制作土钉墙一般采用两种方法，一是通过钻孔插筋，然后注浆形成沙浆锚杆。这种方法费时费料，而且对流沙层、砂、卵石层不易施工。二是将用螺纹钢筋、角钢或者其他材料制成的土钉用机械或者人工方式打入土层形成土钉。这种方法省时省力，但目前尚无理想的施工机械。

本实用新型的目的是提供一种直接将土钉打入土层形成土钉墙的施工机械。

本实用新型的技术方案是：一种锤击式土钉机，其特征在于，有一根表面带有滑道的长导轨3，有一个带有可调节高度机构的支架支撑着上述的长导轨3，有一个由放置在导轨滑道上并可沿滑道滑动的滑架5固定的锤击装置6，导轨3的一端固定着一个进给驱动装置7，该驱动装置的进给机构通过一个连杆8与由滑架固定并可沿滑道滑动的锤击装置6连接，锤击装置的锤头上有承击装置4，该承击装置将土钉1定位，导轨3的另一端有一个支撑土钉1的支架2，土钉1由承击装置4和支架2定位和支撑后与导轨3保持平行。

本实用新型的优点是：结构简单，便于生产，成本低。第二、体积小，占地少，便于施工。第三、施工效率高。第四、角度易于调整，定位迅速准确。第五、重量轻，便于频繁搬迁，移动作业。第六、适合用各种材料制作的土钉例如角钢、螺纹钢、钢管等作业。第七、能耗小，噪音小，可用于市区施工。

附图说明。图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。图2是一种导轨结构的实施例。图3是第二种导轨结构的实施例。图4是第三种导轨结构的实施例。图5是第四种导轨结构的实施例。图6是与图2所示导轨配套的滑架结构示意图。图7是与图3所示导轨配套的滑架结构示意图。图8是与图4所示导轨配套的滑架结构示意图。图9是与图5所示导轨配套的滑架结构示意图。图10、11、12是三种支架的实施例。图13是单锤双土钉机承构示意图。图10、11、12是三种支架的实施例。图13是单锤双土钉机承击装置结构示意图。图14是第二种单锤双土钉机承击装置结构示意图。图15是图14的俯视图。图16是双锤单土钉机承击装置结构示意图。图17是本实用新型一种控制回路原理图。图18是采用电动机构进给的锤击式土钉机结构示意图。下面结合附图中的实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1，这是本实用新型一种实施例的结构示意，1为土钉，将被打入到土层中。2是支撑土钉的支架。3是一个长导轨，其上有滑道。4是承击装置，它将锤击装置的锤击力传递给土钉，对于图1所示的结构，此处的承击装置是一个固定在锤头上的带有一个盲孔的套，土钉的端头进入该盲孔被定位。6是锤击装置，它被固定在两个滑架5上形成一个整体。带有滑架5的锤击装置6可以沿导轨3上的滑道滑动。随着土钉被打入土层，锤击装置需要跟随土钉向前移动，进给驱动装置7完成此任务。驱动装置7固定在导轨的后端，其进给机构与固定锤击装置的滑架5通过连杆8连接，进给机构前伸时带动锤击装置沿滑道运动。导轨3有一个支架支撑，支架上有调节高度的装置，使导轨的滑道与水平线的夹角通过调节支架前后腿的高度而得到调整。锤击装置产生对土钉的锤击力，它可以采用各种成熟的技术和市场出售的成件，例如可采用空气锤，由空压机取得压缩空气，经管路输送给空气锤使用。也可以采用液动锤，由一个液压站提供高压液体供液动锤使用。还可以采用机械锤，将电机的转动转化为锤击运动。由于上述锤击装置都是公知技术，此处不再祥述。驱动锤击装置的机构可以采用气动、液压和机械方式。图1中锤击装置是空气锤，进给驱动装置是气缸。

图2、3、4、5分别给出四种不同的导轨结构，图2是双管式，在这里长导轨3由两个平行的长管14构成滑道，长管14的两端与连接板15固定，一般可以采用焊接。与此种导轨配合的滑架参见图6，它由平行放置的两个很短的半圆滑板16和与两个半圆滑板外缘垂直焊接的立板17构成，两个半圆滑板16的间距与两个长管14的间距相同，立板上有安装锤击装置的孔。半圆滑板16的半径与长管14的半径相同或者略大一些。半圆滑板16的长度应短些，一般为立板厚度的2～10倍即可。较短的滑板更便于减少摩擦。在固定较长的锤击装置时，将其两端分别与一个滑架5固定，并保证两个滑架上的滑板前后对正，不要产生扭曲。如果锤击装置的长度不大，也可以选择长度与锤击装置相同或者略大的半圆滑板16，将两个立板17焊接在两个半圆滑板的两端。