[实用新型]初级感应式电弧电焊机保护器

说明书

本实用新型涉及弧焊机次级空载电压的防触电装置，属于低压保护电器领域。

弧焊机次级空载电压的防触电装置需要得到启动信号，这里所说的启动信号是指：为使电弧焊机次级从空载电压24伏升到正常工作电压70-80伏时所需的信号。目前国内外这类装置用以下三种方法来得到启动信号：

第一种方法是在电弧焊机次级的焊钳与地线端再引出两根细信号线至放大电路。这种方法在早期的电弧焊机防触电保护器中最为常见，但存在很多问题：1.这两根细信号线在焊机输出端与焊钳线和地线并联，很不方便，在工作现场或施工现场常常由于错接或断线使保护器不能正常工作；2.反应速度慢，由于这种取样方法的电路切换繁琐，信号线路径长，致使启动时间延迟，使保护器整机启动工作时间慢，不能使焊工自如的焊接而影响工作效率。所以这种取样电路正在被逐渐淘汰。

第二种方法是在焊钳处串入一个压电陶瓷的电压发器，焊工在准备施焊时先用焊钳上的小触头点一下地线或工件，在点触的同时压电陶瓷受力产生一个瞬时的高压，并施加在焊机的二次回路中，这个电压信号通过交流弧焊机的变压器，反馈到焊机的一次绕组上，然后将这个信号放大去启动接触器或可控硅，使主电路接通焊机正常工作。这种方法的优点是接线比较简单，不用从二次端引入信号线，也不用将焊钳线穿入互感器中，但它存在几个致命的问题：1.电焊机上的点触头等附加装置容易非正常损坏，更容易被污染，如进水、进土、进油等，尤其在进水进土后焊工容易被电击(正如阴雨天有些打火机电人一样)发生二次事故。而且这个特制焊钳是随产品附带的，损坏后不易配齐。2.这种电路在点触启动后至焊工进入焊接状态之间加了延时电路，使电路启动后若不焊接可以等待十几秒种，即空载时危险电压要持续十几秒种，这同现行国家标准GB10235-88《弧焊变压器防触电装置》中的重要技术指标是相矛盾的也是不允许的，十几秒种内的危险电压同样存在着焊工触电的危险。3.点触启动不适用于频繁点焊的工种，如钢筋点焊、薄板点焊等，因为每启动一次焊工都要先试点一下再去用焊条点焊，很不方便。这种方法只适用于长焊缝的施工。

第三种方法是发明人在ZL95206892.3专利中的方法，即在电焊机二次回路中加一个环形电磁传感器来取样放大。使用时还必须将环形电磁传感器挂在焊机上(因为二次焊把线要从保护器的互感器孔中穿过一匝)，所以存在着易丢失、使用时不方便等缺点。

为了把电焊机二次施焊处的空载危险电压降下来，必须将电焊机一次侧的电压降下五分之四，为达到这一目的，国内外设计者采用以下三种方法：1.电阻降压；2.小变压器降压后辅助供电；3.调整主可控硅管的导通角。以上三种方法均存在一个共同的毛病：即用一台保护器分别在不同型号、不同规格的电焊机上使用时，二次端输出的空载安全电压不同，有时相差很多，这就使所谓的安全电压不安全了，达不到防触电的目的。其原因是因为不同型号、不同规格的电焊机，其一次线圈阻抗不同，当对一次线圈辅助供电时，就发生了一次上的电压随阻抗不同而不同的问题。

目前国内外这类装置只能适用于交流单相380V或220V的普通焊机，对硅整流直流焊机却无能为力，而此类焊机输出的90伏直流电压同样是对焊工的严重威协。

鉴于上述，本实用新型的目的是设计一种全新型的、使用方便、安装简单、启动速度快、交直流弧焊机均可使用、工作稳定可靠、成本低的弧焊机防触电保护器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

初级感应式电弧电焊机保护器包括外壳、启动信号检测放大电路、切换电路，其特征在于：它还包括自控稳压电路和耦合电路，其中：启动信号检测放大电路的输入接电焊机的初级侧，其输出经耦合电路接切换电路的受控端；切换电路串接在电焊机的初级回路中；自控稳压电路串接在电焊机的初级回路中。

所述耦合电路是一个继电器；所述检测放大电路由电磁传感器、漏电保护集成电路、可控硅组成，电磁传感器的输入接电焊机的初级侧，其输出接漏电保护集成电路的输入，漏电保护集成电路的输出接该可控硅的控制端，该可控硅与所述耦合电路中的继电器的线圈串接；所述自控稳压电路由双向可控硅和基准电压电路组成，该基准电压电路接该双向可控硅的控制极；所述切换电路由两个反并联单向可控硅组成，所述耦合电路中的继电器的常开触点串接在这两个可控硅的控制极之间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型的电路原理方框图；

图2是本实用新型的外形示意图；

图3是本实用新型的实际接线图；

图4是本实用新型的电路原理图。