[实用新型]组合式密封型化工离心泵

说明书

本实用新型是一种立式组合式密封型防腐蚀单级离心泵。

一般来说，化工用防腐蚀离心泵，不仅要求泵的过流部位必须具有良好的耐腐蚀性，同时亦必须具有良好的密封性能。目前，化工用离心泵的密封型式大部分采用机械密封装置，而密封装置一般均安装在泵叶轮背后泵体的机械密封座内，输送的流体容易轴向窜入机械密封装置的波形管内，引起密封件的腐蚀，同时输送的流体中往往会含有一定的颗粒状杂质，一旦杂质窜入机械密封装置的波纹管腔内，使波纹管失去自动补偿和调节，而使密封装置的动环与静环接触面之间因高速磨擦损耗而产生间隙，很快造成泄漏。致使整台泵无法安全运行。另外采用机械密封装置的化工离心泵，在密封部分需设置辅助设施，例如冷却装置、冲洗装置、过滤等。而常用的密封冷却一般使用外部水冷却。但是，由于机械密封装置都安放在泵的高压处部位，机械密封面上的泄漏物(液体介质)随着泵的压力泄漏与冷却液混合成污水，导致环境污染并浪费水资源。

本实用新型的目的是研制一种能克服上述之不足，具有良好密封性能、高效、节能、结构简单的立式组合式密封防腐蚀离心泵。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下措施：

一般来讲，常规的防腐蚀离心泵均采用卧式离心泵型式，泵的吸入口均沿着轴向，压出口为径向向上，泵叶运转时产生的轴向力一部分由轴承承受，另一部分则采取在叶轮上开平衡孔的方式使叶轮吸入侧与背面侧的压力平衡，液体介质极易通过间隙窜入机械密封装置破坏密封性能。所以，本实用新型立式防腐蚀离心泵的吸入口改常规沿泵体轴向顶端为沿叶轮轴径向吸入，吸入腔且在叶轮的背面，而把机械密封装置由常规泵设置在高压处改在负压处，充分利用自流体密封的原理，起到良好的密封作用，而做到无泄漏。具体做法是：固定在泵座上的泵体由泵盖、泵壳及下盖板组成，泵盖与泵壳安装可根据具体情况需要而定，等角度转动泵盖与泵壳的位置以调整泵进、出水口的相对位置。蜗室由泵壳及下盖板组成呈向上开口盆状结构，从蜗终到压出口为圆锥形的扩散管。叶轮为背开式闭式叶轮，叶轮上盖板边缘处有环状凸台，与泵壳顶板的环状凹槽组成迷宫密封结构，以减少因泵工作产生压力后介质流体进入机械密封部位，并减少湍流提高泵的效率。带吸入管的泵盖与泵壳顶板组成液体吸入腔，为不影响进口流速，减少流阻，泵盖芯部呈倒斗笠状锥体吸入腔形成导流锥式。机械密封装置与膨胀环上下依次安装在泵盖导流锥体叶轮轴孔内的机械密封装置座内。膨胀环轴孔内有多道凸环，与叶轮轴上的多道凹槽相对应，且膨胀环材料的膨胀系数比叶轮及叶轮轴材料的膨胀系数稍大，泵开始运转时，由于化工介质温度绝大部份比环境温度高，膨胀环在一定温度下开始膨胀，其膨胀量很快嵌入叶轮轴凹槽内，在轴的高速旋转下，形成迷宫式密封，以防止输送液体轴向上窜。密封装置的动环与静环因高速运转而产生的热量由一侧流体流动热传导降温冷却外，同时在机械密封装置波纹管调节螺母上方，泵叶轮轴与电机轴之联轴器轴套上固定有叶片风扇，随电机的高速旋转，风扇对机械密封面进行风冷，使之保持在一定温度下工作。膨胀环下方的叶轮轴上设置一洒水盘，洒水盘将渗进的液体洒向四周，使四周压力升高，形成局部增压，以进一步阻止泵内输送介质液体向密封部位渗漏。同时洒水盘边缘处有方向向上的凸环，凸环嵌入泵盖芯部锥体顶端与膨胀环围成的凹槽内，在洒水盘高速旋转下，又形成一组迷宫式密封。

本实用新型改变了现有技术防腐蚀离心泵的工作状态，把机械密封装置部位改放在离心泵工作负压区范围，当离心泵开启工作时，对机械密封装置来讲仅起到防止空气吸入泵内，当泵停止工作的瞬时，由于多道迷宫式密封的作用，可有效地防止泄漏。本实用新型化工离心泵在具有良好的通过性的同时，另一个显著的特点是密封性能良好，大大延长了密封装置的使用寿命，并减少了环境的污染。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

图1为本实用新型实施例的示意图。

图中：(1)泵座、(2)下盖板、(3)泵壳、(4)叶轮、(5)泵盖、(6)风扇、(7)联轴器、(8)衬圈压盖、(9)机械密封装置、(10)膨胀环、(11)洒水盘、(12)电机座。

如附图1所示，本实施例立式组合式密封型防腐蚀单级离心泵，泵体由泵盖(5)、泵壳(3)、下盖板(2)组成，并垂直固定在泵座(1)上，泵的流道蜗室由泵壳、下盖板组成呈向上开口盆状结构。叶轮(4)为背开式闭式叶轮，叶轮上盖板边缘有环形凸台，凸环嵌入泵壳(3)顶板的环形凹槽内组成迷宫密封结构；带径向吸入管的泵盖(5)与泵壳(3)组成液体吸入腔，吸入腔为导流锥式，即泵盖芯部呈倒斗笠状锥体。在泵盖导流锥体叶轮轴孔内，上下依次安装机械密封装置(9)的静环及膨胀环(10)，由衬圈压盖(8)压紧固定。膨胀环(10)轴孔内有3道凸形密封环与叶轮轴上的3道密封凹槽相对应，又组成一组迷宫密封结构，且膨胀环材料的膨胀系数比叶轮轴材料的膨胀系数稍大，泵运转时，膨胀环在运送介质的一定温度下开始膨胀，其膨胀量嵌入叶轮轴凹槽内，形成有效的迷宫式密封。在膨胀环(10)下方的叶轮(4)轴上倒螺纹安装洒水盘(11)，洒水盘边缘又有方向向上的凸环，凸环正好嵌入由泵盖(5)芯部锥体顶端与膨胀环(10)围成的凹槽内又组成一组迷宫密封结构，水泵运转时，洒水盘一方面可将渗进的运送介质洒向四周，同时又可形成一组迷宫式密封。泵动力源电机用螺栓固定安装在电机座(12)上并由电机座的另一端与泵盖(5)联接，电机输出轴与泵叶轮轴由联轴器(7)联接，整套机械密封装置(9)安装在联轴器下方。在电机座(12)内的联轴器(7)上由机械密封装置(9)的弹簧调节螺母与压紧螺母固定安装有风扇(6)可对机械密封装置的动环与静环密封面进行风冷。另外泵盖(5)与泵壳(3)由螺钉固定联接，通过螺钉孔错位转动可以调整泵进、出水口的相对位置，便于现场安装。