[实用新型]双高料位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种散装原燃料料仓双高料位检测装置。冶金、化工、电力等部门的原燃料运输系统，中间环节皆有料仓，对料仓的高料位检测是实现原燃料运输系统遥控自动或半自动化操作的必要条件之一；不使原燃料外溢，就必须有料位检测装置；现有的散状原燃料储仓料位检测装置主要有万向水银开关式、电容式、阻移式、煤位电阻式等几种，这些装置不是价格昂贵，就是不够灵敏。

有鉴于此，如何能实现一种结构简单、工作可靠、成本低廉、检测精度高的检测装置，正是本新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借几十年从事各类检测装置研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本新型的产生。

针对现有技术的不足，本新型的目的是设计一种工作可靠的双高料位检测装置，结构简单，使用方便。

本实用新型是按照下述实现的：由底板和外壳构成，其特征是探头和探杆固定在轴上，探头上装有错开的双水银开关，探头的每侧各装有一个水银接点开关，轴通过轴承按装在底板上；水银接点开关用环氧树脂灌封在夹持器上；探杆分上下两端，中间用紧定螺钉连接；探杆下端装有接受物料推力的挡板。

下面结合附图进一步阐明本实用新型：

图1为双高料仓结构示意图。

图2为本实用新型结构正视剖面图。

图3为本实用新型结构侧视剖面图。

参见图1、10为双高料位检测装置，20为卸料车，30为进料输送机，40料仓；h探杆放置点到料仓顶面的高度，H1高料位峰点到料仓顶面的高度，H2极限高料位峰点到料仓顶面的高度，L探杆的长度，α物料自然堆角，α1探杆在工作高料位时的摆角，α2探杆在极限高料位时的摆角，B1落料点的位置，B2落料点到高料位检测装置的距离。

本实用新型的结构如图2和图3所示，其中10探头，2为探杆，其长短可调，分上下两段，中间用紧定螺钉连接，3为紧定螺钉，4为轴，5为轴承，6为底板，7为外壳，探头和探杆固定在轴上，可在轴承上旋转，探头上每侧各装有一个水银接点开关，用环氧树脂灌封在夹持器上，并且其轴线的交角β可调，本实用新型除探杆插进料仓之外，其余部分均装在料仓顶面上。

其工作过程是：当仓内物料料面达到正常高料位时，物料推动探杆向外摆动，当摆角达到5-6度时，探头上的第一个水银接点开关闭合，发出正常高料位信号，停止进料。如果此时供料作业系统因某种原因仍未停机时，由于料面继续上升，使探杆摆角继续增大，当达到预先设定值时，位于探头上的第二个水银接点开关闭合，发出极限高料位信号，可借以实现供料作业紧急事故停机，防止物料外溢事故发生。

本装置的安装位置和探杆长度，根据料仓的大小及物料的自然堆角可以调节。如图1所示：探杆长度由下式求出：

L=(H1+B2×tgα)×sin(90°+α)/sin(84°+α)

式中：L-探杆的长度，单位为毫米；

H1-正常高料位峰点到料仓顶面的高度，单位为毫米；

B2-落料点到双高料位检测装置的距离，单位为毫米；

α-物料自然堆角，单位为度。

安装前，将本装置的探杆按计算长度调整好，用紧定螺钉拧紧即可。双高料位检测装置简单，信号稳定可靠，由于简单，造价低，一套不过千元左右。由于输出信号为220V交流信号抗干扰能力强，不可能发生信号干扰事故。