[实用新型]机电一体泵

说明书

本实用新型涉及一种机电一体化设备，特别是一种用于输送液态烃等易燃、易爆、易挥发的常温石化介质的离心泵。

石化工业生产流程中，液态烃等易燃、易爆、易挥发介质极易泄漏，这不仅会造成资源浪费、环境污染，更是导致火灾的主要隐患。机电一体的电磁泵解决了泄漏问题，但其采用同步永磁盘式电机，离心泵高压腔靠近电机，因此仍存在一些工艺问题和介质进入电机腔等问题，仍然难以推广使用。

本实用新型的目的在于提供一种适应石化工业防爆、无泄漏、高效稳定要求的机电一体泵。

本实用新型的机电一体泵包括壳体、居于壳体上部的动力电机和位于下部的离心泵，所述的壳体由泵体、上盖和下盖组成，电机转轴通过轴承安装在壳体上，电机和叶轮密闭于壳体中，其特征在于所述的动力电机为盘式异步电机，其转子安装于转轴上端，其定子位于转子下部，定子极面以非金属材料粘合屏蔽；所述的离心泵其上部为与进口连通的低压腔，其下部为与出口连通的高压腔。

本实用新型的优点是：1.泵与电机密封于同一壳体内，轴不外露、无动密封，根除了泄漏，杜绝了因介质泄漏造成的环境污染和火灾隐患。2.电机定子整体密封，与可燃性物质及空气隔绝，具有防爆性能。3.离心泵低压腔在上，高压腔居下，可保持电机腔内液位恒定，防止介质破坏电机绝缘。4.转轴轴承的微调装置可调整定子与转子间的气隙长度，使电机工作在最佳状态。5.体积小、重量轻、用料省，成本低，与相同功能的普通油泵机组比较，本实用新型的体积减少2/3，重量减轻1/2。6.使用方便，维护简单。

图1是本实用新型的结构示意图。

实施例：参见图1，本实用新型包括壳体、电机和离心泵，壳体由泵体29、上盖2和下盖23组成。动力电机为三相盘式异步电机，位于壳体上部，包括定子、转子和转轴8，定子位于转子下部，由定子体21、铁心20、绕组19、外套18、内套22和非金属屏蔽层构成，用带状硅钢片缠绕成形的铁心20埋铸在定子体21中，扇形绕组19嵌在铁心20上侧的径向槽内，由定子体21、外套18、内套22和屏蔽层形成封闭结构内的间隙以环氧树脂填充，定子体21由螺栓固定在泵体29内。转子由装在转轴8上端的转子体14、埋铸在转子体14上的铁心3及铸于铁心3下侧转子槽内并带有内外汇流环的导条4组成，转轴8上装有圆锥滚子轴承7及角锥球轴承11，轴承7和11安装在轴承室6内，轴承室6由螺栓5固定在上盖2上，轴承室6端面旋有调整螺钉12，调节螺钉12可以微量改变轴承室6与上盖2轴向的相对位置，从而调解定子与转子间的气隙长度，使电机工作在最佳状态。位于壳体下部的离心泵采取上低压腔、下高压腔结构，中间有密封28隔开，叶轮26与转子同轴。本实用新型通过常温工作介质对电机和轴承实施冷却，电机定子体21即为泵低压腔的上部，经进口17进入泵中的介质对定子施行了冷却，由出口32旁路引出部分介质经冷却介质入口15进入冷却腔13，再由冷却介质出口1返回泵的入口，这样在冷却电机上部的同时也冷却了上部的两个轴承7和11，下部滑动轴承24的冷却、清洗和润滑也是通过工作介质实现的。图中9和25为螺母，10为轴承室盖，16为接线柱，27为轴套，30为接线盒，31为电缆入口压盘，32为出口法兰。