[实用新型]钉鞋的鞋钉固定结构

说明书

本实用新型属于一种钉鞋之鞋钉固定结构。

传统的钉鞋构造，如图1所示之平面组合示意图。主要在于鞋底101的表面贯穿若干个鱼眼孔111，并于鱼眼孔111中钻设内螺纹121，且在每一个鱼眼孔111中穿设锁螺等数的鞋钉201，然该鞋钉201上段具有外螺纹211，而该鞋钉201下段则系为一钉柱221；惟上述习用的钉鞋系将鞋钉201直接锁螺固定于鞋底101的鱼眼孔111中，所以在穿着一段时间之后，容易造成鞋钉201的外螺纹211松退于鱼眼孔111的内螺纹121情形，使得鞋钉201长短不一，迳而突出鞋底101表面，导致在穿着时觉得不舒服，同时鞋钉201系直接穿出鞋底101底部，并无其他的固定作用，行走时容易造成鞋钉201歪斜的情形，再者鞋钉201末端的钉柱221仅是圆柱钉体，鞋钉201本身的穿刺效果较差，对于一般钓鱼或潜水用鞋靴而言，行走于岩石或长满青苔的石头上，仍然会有打滑落水的顾虑。

为了克服上述已知的钉鞋所存在的问题，本实用新型提供一种新的鞋钉的固定结构。

本实用新型的目的之一在于鞋底的正、背两面对应位置处钻设及突隆若干个鱼眼孔与半球形凸体，使得鞋钉在穿过鱼眼孔及半球形凸体时，具有较佳的固定效果，可以防止鞋钉发生歪斜或是穿出的问题。

目的之二在于鞋底表面贯穿埋设多数的螺丝钉，方能利用螺丝钉本身的外螺纹，直接螺旋刺入于岩石表面，提供站立时具有较佳的抓地作用。

目的之三在于鞋底设置一毛毡，然该毛毡系由纤维制成，本身具有良好的摩擦效果，藉以利于行走于湿滑石头或青苔上而不会滑倒。

为使专精熟悉此项技术人士易于深入了解本创作之构造内容及所能达成的功能效益，列举一具体实施例，并配合付图详细介绍说明如下：

图1、是传统的钉鞋之平面组合示意图。

图2、是本实用新型鞋底面之平面分解示意图。

图3、是本实用新型之平面组合示意图。

图4、是本产用新型另一实施例之平面分解示意图。

图5、是本实用新型另一实施例之平面组合示意图。

101、鞋底。    111、鱼眼孔。

121、内螺纹。

201、鞋钉。    211、外螺纹。

221、钉柱。

10、鞋边。     11、平坦面。

12、侧墙。

20、鞋底。     21、鱼眼孔。

22、半球形凸体。

30、鞋钉。     31、平头部。

32、外螺纹。

40、鞋面。

50、毛毡。     51、透孔。

一种钉鞋之鞋钉固定构造，如图2所示：是本创作鞋底面之平面分解示意图。其构造包括：鞋边10、鞋底20、鞋钉30、鞋面40等元件构造所共同组合而成者；其中在于：

鞋边10，底部为一平坦面11，周围则系向上扩大形成一侧墙12，分别做为粘贴固定鞋底20与鞋面40之用，藉以组合成一体者；

鞋底20，系于鞋前与鞋后表面的适当处贯穿若干个鱼眼孔21，并于鞋底20背面对应于上述鱼眼孔21的位置处突隆设制半球形凸体22，系供鞋钉30恰可穿埋伸出半球形凸体22者；

鞋钉30，上端为一平头部31、下端则车制有外螺纹32，恰可贯穿埋设于上述鞋底20的鱼眼孔21及半球形凸体22中。

在制做鞋底面时，系先将鞋底20放入成型模具(图中并未表示)中，并于鞋底20的鱼眼孔21中穿设埋入鞋钉30，再将鞋边10放置于鞋底20上，经过加压加热以及硫化胶合处理之后即制做完成一鞋底面。

鞋面40，如图3所示：是本创作之平面组合示意图。最后系在鞋面40与鞋边10的侧墙12之间利用热压处理施以胶合成型。

藉由上述所各元件构造组合而成之本创作，在于提供一种钉鞋之鞋钉固定构造，如图4所示：是本创作另一实施例之平面分解示意图。其中鞋底20底部可为平坦面，并于鞋底20底部设置毛毡50；

毛毡50，主要是纤维制成，本身具有适当的摩擦作用，并于表面对应于上述鞋底20的鱼眼孔21处穿设等数的透孔51，令该鞋钉30得以穿出透孔51显露于外；

图5是本创作另一实施之平面组合示意图。制造时，将毛毡50与鞋底20放置于成型模具(图中并未表示)中，且在鞋底20每个鱼眼孔21中穿设埋入等数的鞋钉30，经过一次热压处理之后，可以使得鞋钉30完全包覆密封于鞋底20内部，再将鞋边10放置于成型模具(图中并未表示)中，经过二次热压处理之后，即成为一鞋底面的组合体；最后将鞋面40与鞋边10的侧墙12利用热压成型完成。