[实用新型]复合式薄膜贴布机

说明书

本实用新型提供一种复合式薄膜贴布机，特别是指一种能制作出可取代PVC胶膜，避免环境污染的防水贴合布的复合式薄膜贴布机，属于复合布机械领域。

现今沿用的皮箱皮包布、内裹布、桌巾等各种防水印花布，通常是以PVC胶膜贴于布表面形成一种防水贴合布，但这类PVC贴合布大体上有以下缺点：

1、PVC胶膜的粘结剂，如高强度胶及其他有机粘结剂含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各种成分，在PVC贴合过程中粘结剂及添加剂经加热挥发到空气中，造成环境污染，且其操作环境中空气品质差，易损害操作人员的健康。

2、PVC胶膜埋在地下，经20年后仍不能分解消化，可见其对环境不利的影响。

3、PVC胶膜通常厚度在0.06m/m以上，无法制造更薄的贴合布，因此贴合布的质感及用途不易再改善，而且较薄的PVC胶膜制造和原料成本都较高。

4、PVC胶膜须以另一工艺过程加工制成，再卷成卷，然后装于贴布机上和布利用粘结剂贴合，生产过程长，成本高，且能源消耗大。

本实用新型的目的在于提供一种复合式薄膜贴布机，可以不使用有机粘结剂，以避免有机粘结剂及其添加物对环境及对操作人员身体的危害，且贴合布不使用PVC胶膜，可以避免PVC材料及其添加物对环境危害，而且贴布机可制成0.03m/m的薄膜贴合布，以提高贴合布的质感及增加其应用范围，用此贴合布机加工贴合布的程序简化，能节省劳动力和能源。

为达上述目的，本申请人设计了一种专用的复合式薄膜贴布机(见图3、4所示)，它主要由上方连接于两组塑胶押出机(15)(16)的复合式T型淋膜模具(11)(12)及复丝布滚压转向辊(26)(27)，复合滚压轮(13)(14)及成品贴合布卷布辊(25)构成，塑胶押出机(15)(16)和复合式T型淋膜模具(11)(12)上下相通，T型淋膜模具中间纵向分隔为两部分，两部分的下方各开有狭槽(28)(29)，塑胶押出机(15)(16)和T型淋膜模具(11)(12)的组合体横跨架设于贴合布工艺线的上方，使狭槽(28)(29)正对着贴合布复合滚压轮(13)(14)，复合滚压轮(13)(14)的后方为贴合布卷布辊(25)。

本实用新型的优点是用其制作贴合布，不需用PVC及粘结剂，可避免PVC和有机粘结剂及其添加物对环境及操作人员身体的危害，且本实用新型可以制成0.03m/m的薄膜贴合布，能提高贴合布的质感，并增加其应用范围，而且使用本实用新型能使制造工艺过程简化，节省人力和能源，降低成本。

附图说明：

图1为对比技术用的贴合布的制作程序和设备示意图；

图2为另一种对比技术用的贴合布的制作程序和设备示意图；

图3为本实用新型复合式薄膜贴布机工作示意图；

图4为本实用新型的立体构造示意图。

图1为现有的一种于布面涂布粘结剂，再将PVC膜贴合的设备，使布(31)通过滚轮(35)上方同时供应粘结剂(32)，用一刮刀(34)与布面接触刮除多余之粘结剂，再将PVC膜(32)导入与布(31)贴合，经滚压轮(36)(37)压花和押送；并经加热使粘结剂(32)的溶剂迅速挥发而使PVC膜(33)，粘着贴合布(31)表面完成贴合布(38)，图2为另一种现有贴合PVC胶膜的制法，利用一转印轮(45)配合另一滚轮(44)将粘结剂(42)转印至布(41)，表面经滚压轮(46)(47)压花及押送，并经加热使粘结剂(42)内的溶剂迅速挥发而使PVC膜(43)粘着贴合于布(41)表面，制作一种贴合布(48)。

图3、4为本实用新型的制作程序和设备的立体示意图，也是本实用新型一种实施例图，设将一纺丝复丝布(21)经张紧辊(30)送到滚压轮(13)(14)与从T型淋膜模具(11)押出的淋膜粘结层(22)(粘结层(22)为一复合高强度可塑性树脂层)及从另一组淋膜模具(12)押出一淋膜表层(23)，(此表层为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料)，此两层淋膜(22)(23)押出后立即同时经由滚压轮(13)(14)与复丝布(21)贴合并压花和压合，籍粘接层(22)的高粘结性能，作为中间介质直接在押出后热融未凝固前立即粘着该复丝布(21)与表层(23)，构成表面贴合一层PE、PP或EVA淋膜所构成的贴合布(24)，并卷在卷布辊(25)上。

图5为复合式薄膜贴合布的局部立体分解图，贴合布(24)系由复丝布(21)，表面贴合有粘结层(22)及表层(23)所构成，该复丝布(21)可为一般纺织物，如尼龙、聚脂纤维等，具有良好的手感与柔软弹性；粘结层(22)为复合高胶接强度的热可塑性淋膜树脂；该表层为PE、PP、EVA等塑胶淋膜，利用粘结层(22)在适度热熔状态下同时结合于复丝布(21)表面，经压花压合牢固结合成贴合布(24)。