[实用新型]粉尘加湿机

说明书

本实用新型涉及一种粉尘加湿设备，特别是干式除尘系统粉尘外运时进行加湿的一种设备。

现有的滚筒式加湿机，如中国实用新型专利说明书CN2082387公开的一种滚筒式加湿机，其进出料口都在低端，先把干粉尘在内筒中用螺旋从低端提升至高端，再在外转筒内从高端至低端进行加湿，螺旋长易磨损且增加了能耗。中国实用新型专利说明书CN2177697公开了一种改进的滚筒式加湿机，克服了上述缺点，但把内圆筒缩短后增加了一个刮刀架子，刮刀架子存在强度和刚度问题，且出料不畅，由于螺旋输送器、轴承座、减速器三者分别装在机架上，装配时难以保证其三根轴的同轴度，以至减速器承受额外负载而时有损坏。此外，这两种滚筒式加湿机都存在拌合不均匀、刮刀和刮刀架子上易堆积加湿后的粉尘以及喷咀容易堵塞且堵塞后清理困难等问题。

本实用新型的目的是提供一种改进的滚筒式粉尘加湿机，它既具有螺旋短能耗低的优点，而且结构简单牢固，加湿均匀，排料通畅。

本实用新型的目的是以如下的技术方案实现的：包括低端有卸料口的外转筒3、装在内筒6内由轴和螺旋叶片构成的螺旋输送器11，用于加湿的喷咀13，外转筒3的一端装有导轨4，导轨4由托辊15支承，外转筒3的另一端装在螺旋输送器11的轴上，由电动机10、装在底座12上与螺旋输送器11相连的减速器9构成的传动装置，所说的内筒6、托辊15、轴承座16都倾斜地装在底座12上，内筒6并伸入外转筒3内，刮刀2装在内筒6伸入外转筒3的部分上，进料口7装在内筒6高端上方，出料口14开在内筒6伸入外转筒处下方，装在内筒6中的螺旋输送器11两端由轴承座16和内筒端盖8支承。粉料从进料口7进入内筒6，在螺旋输送器11推动下，从内筒3的出料口14排入外转筒3的高端，随着外转筒的旋转和喷咀喷水，加湿后的粉尘在自重和刮刀的作用下，从外转筒3低端卸料口排出。

刮刀2成直线型的结构简单，但为了提高拌合均匀性，刮刀2呈螺旋状装在内筒6伸入外转筒3的部分上。在进料端干粉尘多，刮刀安装位置较低，靠近卸料端刮刀安装位置较高，以改善拌合效果。为提高刮刀寿命，刮刀可采用耐磨材料如铸石、陶瓷等材料制作。

由于装在转筒内部的喷咀易堵塞，维修不方便，所以把喷咀13装在端板5上，端板5装在内筒6上端，且每个喷咀的喷射角度α均不相同，使水雾按要求喷向筒内各处。由于喷咀13装在外转筒3的外部，不仅结构简单而且维修方便。

喷咀13是斜向雾化喷咀，其喷咀座20焊在端板5上，端板5装在内筒6上端，螺母18把管接头17、密封垫19和喷咀13固定在喷咀座20上，管接头17与外部水管联接。

为了使排料通畅，卸料口开在外转筒3和端板1的连接处，即在外转筒3和端板1上都开排料口，与只在外转筒3上开卸料口或只在端板1上开卸料口比较，卸料口不易堵塞。

为了使给料均匀，螺旋输送器11是多头螺旋，其头数为2-4，使从内筒6排入外转筒3的粉料比较均匀。由于同时采取了给水和给料均匀的措施，也就改善了水和粉尘的拌合均匀程度。

所说的传动装置的减速器9还可装在内筒端盖8的外侧并与螺旋输送器11相联。

本实用新型与现有技术相比，其特点是既具有螺旋短粉行程短、能耗低的优点，而且结构简单牢固，加湿均匀，排料通畅。此外喷咀不易堵塞而且维修更换方便。

下面结合附图给出的实施例作进一步描述。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是斜向喷咀示意图。

附图3是螺旋状刮刀的示意图。