[实用新型]粘土薄片切割机无效
申请号: | 97202565.0 | 申请日: | 1997-03-26 |
公开(公告)号: | CN2294149Y | 公开(公告)日: | 1998-10-14 |
发明(设计)人: | 吕谷贞 | 申请(专利权)人: | 吕谷贞 |
主分类号: | B28C1/00 | 分类号: | B28C1/00;B26D3/28 |
代理公司: | 北京三友专利代理有限责任公司 | 代理人: | 马娅佳 |
地址: | 台湾省嘉义*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘土 薄片 切割机 | ||
本实用新型涉及一种粘土加工设备,具体地讲是一种粘土薄片切割机。
现今社会中,有许多的工艺品由于制造精良、造型精致而受到使用者的喜爱,其中以粘土加工业的使用而言,由于粘上具有极佳的可塑性及丰富的色彩,所以广为粘土加工业者所大量地采用,藉由粘土削切成薄片,贴合于加工件上再经过窑烧的方式而形成具有特殊花纹的形态设计,然而在这些产品的制造中以粘土薄片的成型过程最为重要,因为粘土的厚度将关于整个成品是否具有良好的透光度以及成本的问题,但习用的人工切削的方式来讲易造成下述的缺陷:
1、由于以人工切削成型的方式无法以将整块有粘土予以切削成形,所以容易人为的因素而损坏,即因为手持切具的加工人员的切削因加工人员的握持的稳定性而影响,切成粘土的厚度不均、破裂,从而增加成本的负担;
2、人工的方式无法将粘土一次切削成所需要的薄片状态,所以往往必须先切削成较厚的尺寸后;再整削整片的粘土的厚度,因此常常所需的厚度为0.7MM薄片,先切削出2MM厚度的薄片的粘土后再进行削薄,造成材料成本的大量的浪费;
3、无法有效地控制粘土薄片的厚度,所以每一片粘土的透光度便会大受影响,造成成品窑烧后的品质不佳,不能满足使用者追求的精致性的需求。
本实用新型的目的在于提供一种粘土薄片切割机,使之能将粘土薄片的切割过程实现机械化,从而使该粘土薄片的切割加工性稳定,降低材料的损坏;
本实用新型的目的之二在于提供一种粘土薄片切割机,使之能将粘土薄片的切割过程实现机械化,从而节省人力及时间,大量地节省使用材料,降低成本,提高效益;
本实用新型的目的之三在于提供一种粘土薄片切割机,使之能将粘土薄片的切割过程实现机械化,从而确保粘土薄片的厚度均匀,可有效地控制其透光度,使窑烧后的成品具有良好的均匀透光效果,增进整体的美感,提高产品的竞争力。
本实用新型的目的是这样实现的:一种粘土薄片切割机,包括有刀座、传动座、传动杆、油压缸、模具、输送带、推动杆、机台所组成;其中:
刀座为一框形体,于其上方设有一枢孔及两侧的螺固孔,而在其下方设有一供刀片固定的容置槽及锁固孔;该刀座由枢孔连接于一传动座上,所述的传动座为一凸型座体,于该座体的上方固设有一减速马达,该马达的输出端连接有一偏心杆并固定于一承座中;座体的下外侧设有一轴承,上述的刀座连接于该轴承上;座体的两侧固定有弧形片对应成圆孔套合于一支撑柱,所述的偏心杆是经由一曲柄、调整块与轴承间接的传动,使调整块一端的长透孔与曲柄的另端枢接,而调整块的另端由固定螺栓锁固轴承;
传动杆是由马达减速所带动的螺杆;油压缸是经由气压带动输出压力,于油压缸的上方和下方对应油压杆的上、下位置分别设有一磁簧开关;
模具为对应粘土断面的形状的中空板体,设于机台上与刀具相对应的位置;输出送带是置于机台台面上的可活动的带体;
推动杆平行置于传动杆下方,由一杆体与座体枢设而成,而在杆体的下方固定有一半圆型的螺纹块,该螺纹块跨置于传动杆上;且向下设有一卡杆及推板,该座体由传动杆的带动而滑动于两滑杆上;
机台内部设有一控制箱可调整计时器对磁簧开关的延迟动作时间,且在前端向上凸伸出两支撑柱,在运输带与模具之间设有一可供抵顶于气压缸运动的透气孔,与马达动作同步。
本实用新型的目的还可由如下措施实现的,所述的刀座的后侧具有一斜面;于座体的下方枢设有一轴承,其内则形成有一刀座固定轴及固定孔,所述的刀座的枢孔连接于该刀座固定轴上。
本实用新型的原理及效果是,当使用者实施时,将粘土置于输送带上,而将推动杆的螺纹块跨置在传动杆,由马达带动传动杆,传动杆带动螺纹块的推杆,使卡杆推动输送带进行粘土的输送,此时由于偏心杆的偏心转动会形成曲柄的上下摇摆运动,,而经由调整块的一端与曲柄枢接,并带动轴承形成左右摇摆运动,于之连接的刀座便会形成锯切式的传动切割,如此锯切式的切削可防止直接切削的方式产的压力变形,而刀座1的上下往复锯切动作是由油压缸的外侧的磁簧开关所控制。形成减速马达和传送马达间隔式运动,由于输送带抵顶气压缸同步再动作,使其粘土受抵于气压缸的向上扶持动作防止粘土卡固于模具上,而使粘土的输送更为顺畅;
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