[实用新型]降低顶锤消耗的新型堵头

说明书

本发明属顶锤制造领域。

本发明的背景技术：顶锤是六面顶压机压制金刚石或其它超硬材料、烧结体、复合体过程中主要消耗材料之一。目前，合成腔体不断扩大，压机吨位也不断增大。因而也导致了顶锤消耗的增加，特别是加热顶锤的大幅度增加，成本大幅度增高，造成金刚石成本猛增，以致毫无竞争能力。目前，国内大多数以优质金刚石为主的企业，顶锤消耗有的竟达15-20kg/万克拉，有的更高。好的也在10kg/万克拉，很好的也在7-8kg/万克拉。

本发明的设计目的：避免背景技术中的不足之处，通过对堵头结构的改进，使顶锤消耗在5kg/万克拉以下，好的在1-2kg/万克拉。

本发明的设计方案：在现有堵头(端面)增加一大金属片，金属片的厚度为0.3-2.5mm，由原来的堵头与顶锤的“点”接触变为“面”接触，以防止烧顶锤，从而减少了顶锤的消耗。1．带有金属片的堵头采用金属箔包裹或不采用金属箔包裹。2．堵头头与金属片间的联接为点焊接或面焊接或专门压制成型。面接触的金属片可以是高温单元素金属片或废触媒片或不锈钢片或A3钢或其它中-低碳钢等不同的钢材冲轧的片，总之是一种可以导电传热的任何形式和任何形状的金属片或合金片。3．金属片的大小：是任何腔体，包括从φ16mm腔体开始，直至φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ23mm、φ24mm、φ25mm、φ26mm、φ27mm、φ28mm、φ30、φ32mm、φ34mm、φ36mm、φ38mm、φ40mm等不同腔体，按现设计堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止，如φ23mm腔体，则该金属片可以是23.5-24mm,24-24.5mm,24.5-25mm,25-25.5mm,25.5-26mm,26-26.5mm,26.5-27mm,27-27.5mm等不同的大小，其余类推。

本发明与背景技术相比，一是合成压力明显下降0.05-0.2MPa，从而降低了对顶锤的消耗；二是合成片容易调得平整，从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石，提高了产量；三是目前顶锤损坏主要在加热锤，而这些锤又是烧坏的，明显地出现飞弧现象，加了顶锤散热片后，明显可以不出现飞弧现象，从而不烧顶锤，节约立方氮化硼等超硬材料；四是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好，从而提高了金刚石的产量和质量和高强度金刚石的比例。

附图说明：

图1是本明的第一种实施例的结构示意图。

图2是本明的第二种实施例的结构示意图。

图3是本明的第三种实施例的结构示意图。

图4是本明的第四种实施例的结构示意图。

实施例1(图1)：降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。

实施例2(图2)：降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈方形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为点焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。

实施例3(图3)：降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为冲压成型。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。

实施例4(图4)：降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。