[实用新型]脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种环保设备，尤指一种脱硫除尘器。

燃煤锅炉燃烧后产生的大量烟气中，固态的飞灰和未燃尽的碳粒以及气态的SO₂是造成大气环境污染的主要污染源，因此，加强对大气污染的治理，特别是对烟尘及二氧化硫气体的治理，是当今迫切要解决的问题。目前我国普遍应用的锅炉除尘器型式很多，大致分为三类：干式除尘器，其代表为离心式旋风除尘器；湿式除尘器，代表是麻石水膜除尘器；再一种就是电除尘器，在这些除尘器中，兼有除尘脱硫功能的除尘器只有湿式除尘器，湿式除尘器是利用含尘气流与水或其他液态物质密切接触，使气流中的烟尘和二氧化硫分离出来，与干式除尘器比较，除尘效率高；与电除尘器比较，结构简单，造价低，并兼有脱硫功能，因此，湿式除尘器在现有除尘器中应用比较广泛。麻石水膜式除尘器是湿式除尘器的典型代表，该种除尘器采用耐磨、耐腐蚀的材料——花冈岩砌筑的立式筒形旋风水膜除尘器，它的抗腐性和耐磨性很好，除尘效率比较高，在我国广大地区得到了广泛的应用。

现行的麻石除尘器存在的问题是：1、所用材料耐温急变性能不好，尤其是在意外断水运行一段时间后，就会出现裂纹、漏风，造成引风机带水，影响锅炉运行；2、维修不便，根据对十几台麻石除尘器使用情况的调研，一般使用5-6年后，在烟气切线进口的位置极易被冲刷成沟痕，影响除尘效率，增加烟气阻力，修复很困难，更换不容易；3、占地面积大，由于麻石除尘器一般都有二个除尘筒，且花冈岩材料笨重，一般的除尘器重量在40吨以上，基础处理施工量大而复杂，对周围场地建筑物的协调性要求很高；4、施工受季节影响大，一般冬季无法施工；5、由于筒壁比较粗糙，烟气阻力较大，一般在580-1245Pa左右；6、因只有水膜与烟气接触，脱硫效果还是不很理想。

本实用新型的目的，是为了克服现行麻石除尘器存在的上述问题，而提供一种脱硫除尘器，以进一步提高脱硫除尘效率，使烟气中烟尘和二氧化硫气体排放量达到国家标准以下，且具有结构简单、体积小，施工容易，成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种脱硫除尘器，其包括：一筒体(1)、一烟水分离筒(3)、喷嘴(4)、筒体内壁衬片层(2)，其中烟水分离筒(3)为一圆柱形筒状体，竖直位于所述的筒体内部中央上方，而筒体(1)上部切线位置设有烟气进口(5)，所述的喷嘴(4)则位于此烟气进口(5)上方，衬片贴附于筒体内壁上而形成一衬片层(2)，所有构件均安装在整体基础上。

本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是将本实用新型安装在锅炉除尘系统中的示意图。

如图1所示，本实施例包括：一筒体(1)、一烟水分离筒(3)、喷嘴(4)、筒体内壁衬片层(2)，其中烟水分离筒(3)为一圆柱形筒状体，竖直位于所述的筒体内部中央上方，而筒体(1)上部切线位置设有烟气进口(5)，所述的喷嘴(4)则位于此烟气进口(5)上方，衬片贴附于筒体内壁上而形成一衬片层(2)，所有构件均安装在整体基础上。

上述的烟水分离筒借助内支撑架(9)安装在所述的筒体内壁上。喷嘴(4)借助喷嘴法兰(17)安装在筒体(1)外侧的烟气进口(5)上方。筒体(1)借助螺栓安装在整体基础(6)上。

本实用新型工作原理如下所述：

如图1、图2所示，含尘烟气从除尘器(10)筒体(1)的上方烟气进口(5)，以切线方向高速冲向筒体(1)内壁衬片层(2)形成向下螺旋气流，较大的尘粒与筒体(1)内壁衬片层(2)碰撞后沿轴向排出，同时经外部的石灰池(12)碱性水中和后的除尘循环水经喷嘴(4)雾化顺向烟气喷射，然后与烟气充分混和接触，继续捕捉细小灰尘并与烟气中的二氧化硫吸附，反应生成硫酸溶于水中落到除尘器(10)底部，烟气再经冲击积水进行最后一次洗浴除尘处理后，经过除尘器中间的烟水分离筒(3)脱水，净化的烟气被引风机(16)排出。

含有大量烟尘及PH值较低的酸性水从出灰口(7)经排水道排出，流入灰水池(11)，然后由泥浆泵(13)抽入灰水分离器(14)进行灰水分离，清水再经石灰池(12)中和掉其中的酸性成份后经过滤带(18)进入清水池(19)，然后经清水泵(15)加压送除尘器进行闭路循环使用，消耗的水一般用排污水或洗澡水补充。