[实用新型]电动羊毛剪

说明书

本实用新型属于一种羊毛修剪工具，特别是一种电动羊毛剪。

目前，国内所用的电动羊毛剪采用软轴传动，变速箱与机头分离，该类羊毛剪有以下不足：(1)软轴传动，运动不灵活，只能作直线和大弧度的运动，遇到面积小的羊腿、脖子等处则不能使用；(2)该种羊毛剪有一个笨重的减速箱，依靠架子支撑、重量大，给使用者带来携带和安装上的麻烦，同时动力需软轴传动，遇到距离稍远则传动失灵，影响正常使用；(3)由于变速箱与机头采用分体式，所以在开启与停机时也给操作带来不便；(4)软轴式羊毛剪工作效率低，成本高、价格贵，不易推广使用。

本实用新型的目的在于设计一种电动羊毛剪，它采用机头、变速箱与电机共为一体的结构，减小了体积与重量，使使用者携带方便，移动灵活，操作自如，是一种实用强的羊毛修剪工具。

本实用新型的技术方案：一种电动羊毛剪，包括安装有定、动刀片的机头、变速箱、电机、电器控制室及导线，其特征在于所说的机头、变速箱、电机及电器控制室共为一体，即导线与电器控制室的电源输入端连接，电器控制室的输出端与电机的输入端相连接，电机的动力输出轴上安装变速箱内的主齿轮，变速箱的输出齿轮连接机头的动力轴，机头内装有可调节压力的转动变平行摆动的机构，平行摆动机构的输出端上安装动力片，定刀片与机头固定连接，动刀片与定刀片间呈剪刀状。

上述所说机头内装有可调节压力的转动变平行摆动的机构是由机头体、偏心轴、轴承、摆芯、摆芯后定位轴、弹簧片、关节轴承、滑动球套、双头螺套、调节压套及调节帽所组成，所说偏心轴为动力轴，安装在轴承上，置于机体与变速箱连接口的内部，偏心轴的一轴端连接变速箱的输出齿轮，另一端依滑动球套与摆芯相连接，摆芯的伸出端为动刀片支架的支架架板，动刀片装于支架上，其尾端有弹簧片与装于机体上的摆芯后定位轴依关节轴承连接，弹簧片与摆芯有螺钉固定，摆芯的另一端头上套压有调节压套，摆芯在调节压套内呈可摆动状，调节压套外套装双头螺套，双头螺套与机头体该端口螺纹连接，双头螺套外螺纹连接调节帽，调节帽与双头螺套间有弹簧止退环，机体的支架架板端口部位装有防尘罩。

本实用新型的工作过程为：手持变速箱、机头与电机共为一体的电动羊毛剪可自如地在羊体任何部位修剪羊毛，其动作过程为：电源由电器控制室启动打开后，电机工作，由输出轴输出动力，动力经变速箱减速调速后，传至机头的偏心轴，偏心轴转动，驱动摆芯运动，摆芯在滑动球套与弹簧片的作用下，将转动改变为平行摆动，摆动的摆芯将动力输送给与之连接的动刀片，动刀片与固定在机头上的定刀片则可完成剪切动作；由于定、动刀片间应保持无间隙状，此时则可调节机头调节帽，使调节帽通过调节压套来调节摆芯顶端所受压力，以找出适宜的动刀片所应处的位置。

本实用新型的优越性在于：1、该羊毛剪体积小，重量轻，使用方便，操作自如，安装时只需插电源插头即可，免除了原有分体式羊毛剪的使用麻烦及操作受限；2、提高了修剪功效与修剪质量，剪切毛茬齐，留茬高度达到了国家规定的标准，提高了每只羊的出毛率；3、成本低，易于推广。

以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

图1为本实用新型所涉电动羊毛剪的整体结构示意图。

图2为本实用新型所涉电动羊毛剪的机头结构示意图。

其中1为机头，2为变速箱，3为电机，4为电器控制室，5为导线(包括导线插头)，6为定刀片，7为动刀片，8为机头体，9为偏心轴轴承，10为变速箱的输出齿轮，11为偏心轴，12为关节轴承，13为摆芯定位轴锁母，14为摆芯后定位轴，15为弹簧片，16为弹簧片与摆芯的固定螺钉，17为动刀片支架，18为支架架板，19为摆芯与偏心轴间连接的滑动球套，20为防尘罩，21为摆芯，22为弹簧止退环，23为双头螺套，24为调节压套，2 为调节帽。

实施例：

一种电动羊毛剪(见图1)，包括安装有定、动刀片6与7的机头1、变速箱2、电机3、电器控制室4及导线5，其特征在于所说的机头1、变速箱2、电机3及电器控制室4共为一体，即导线5与电器控制室的电源输入端连接，电器控制室4的输出端与电机3的输入端相连接，电机3的动力输出轴上安装变速箱2内的主齿轮，变速箱2的输出齿轮连接机头1的动力轴，机头1内装有可调节压力的转动变平行摆动的机构，平行摆动机构的输出端上安装动力片7，定刀片6与机头固定连接，动刀片与定刀片间呈剪刀状。