[实用新型]一种直热式节能动态脱硫罐

说明书

本实用新型涉及一种废旧橡胶回收加工设备，尤其是一种关于废旧橡胶的脱硫再生用直热式节能动态脱硫罐。

由于橡胶制品的广泛应用，导致废弃的橡胶制品数量巨大，如汽车轮胎，已成为世界一大公害。为此，废旧橡胶制品的再生业兴起，废旧橡胶制品的再生处理既防止环境的污染，又节约资源。废旧橡胶再生的关键在于脱硫，即将粉碎成颗料状的废橡胶与脱硫剂和水一起放入脱硫罐中，然后向封闭的脱硫罐中通入蒸汽，在高温和压力的作用下使硫键分解断裂，从而脱硫。

现有技术上常用的脱硫罐是一种静态脱硫罐，在静止的脱硫罐中加入原料后密封再通以蒸汽，升温升压，这种脱硫罐脱硫所需时间较长，而且罐内物料各处脱硫程度不均匀，所得到的再生橡胶的性能较差。为了改进静止脱硫罐传质传热不均匀的问题，有的脱硫罐中增加了搅拌器，但搅拌器的搅拌也难免不使罐中留有死角，脱硫程度仍不十分均匀。

为了使脱硫罐中的原料尽快获得高温，现有的脱硫罐在通水蒸汽的基础上另设加热设置，如脱硫罐上设夹套，在夹套中通高温导热油加热罐内原料或者是在罐壁上设置电加热装置通过红外或远红外电加热使罐内原料升温。这些提供升温的装置结构复杂，使用不便，设备投资和使用成本均比较高，通过夹套内导热油加热，由于导热油使用温度要高于其燃点，极易出现因导热油不慎外漏而发生火灾事故，很不安全。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种节能、高效、安全、设备投资低、使用成本少的直热式节能动态脱硫罐。

本实用新型的目的是这样实现的：本脱硫罐包括有罐体、驱动罐体转动的装置、蒸汽输送装置和燃料直接加热装置。

罐体上设有一进出料罐口，罐口上设有罐盖密封装置，罐体的两端可转动地固定于基础上；驱动罐体转动装置包括有电机和传动机构，通过传动机构使电机和罐体联接在一起，电机启动罐体可随之转动，蒸汽输送装置包括有动输送管和静输送管，动输送管固于罐内，其壁上设有通孔，使蒸汽向罐内各处传送，静输送管设于罐体外，动、静输送管之间通过动密封联接装置相联接；燃料加热装置包括有燃料室和防尘烟道，燃料室和防尘烟道相联接罩于罐体上，在罐体下部的燃料室中设有燃料室炉体，燃料在炉体内燃烧，直接给转动的罐体加热，产生的烟气自罐体的外圆周壁向上沿所设烟道流过，这样可进一步利用烟气的余热加热罐体，然后烟气再由向上的烟道进入大气。在防尘烟道和露于防尘烟道之外的罐体外壁上设有保温层，以减少热量的损失。

所述传动装置为一减速器和一对齿轮，小齿轮联于减速器的输出轴上，大齿轮为一齿圈，固于脱硫罐罐体外圆周壁上，大小齿轮相啮合。蒸汽输送管中的动输送管和静输送管之间的动密封联接装置可以是填料密封装置。

燃料室的炉体为一盛放燃料的容器，或为一燃料输送管路装置，所用的燃料可以是煤、石油液化气、天然气、油、油渣等。

本实用新型提供的直热式节能动态脱硫罐对废旧橡胶脱硫与现有脱硫设备相比受热均匀，热效率高，故脱硫时间缩短，生产效率高，能耗低，用电量仅为现有电加热脱硫设备的五分之一左右，该设备的总能量消耗量也大大低于现有的脱硫罐。本脱硫罐设备结构简单，制造方便，造价低，本设备的投资只有目前我国脱硫设备投资的四分之一，同时使用安全可靠，用本脱硫罐脱硫后得到的再生橡胶的性能超过化工部HG4-390-82标准一级品指标。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型脱硫罐的主局部剖视图

图2为本脱硫罐进出料口及其密封装置的主剖视图

图3为本脱硫罐进出料口及其密封装置的俯视图

图4为本脱硫罐联接蒸汽动输送管和静输送管填料密封装置主剖视图

实施例

如图1所示，本实用新型提供的直热式节能动态脱硫罐由罐体1、驱动罐体1转动的转动装置2、蒸汽输送装置3和燃料加热装置4组成。